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自动定尺装置:自动定尺装置用于确定钢筋末端的位置.它由伺服电机自动定位.无需人工测量固定,定位精度高,安全可靠.采用自动锁紧机构,保证钢筋端部定位精度.该装置的摆动挡板自动避开钢筋,保证了钢筋的弯曲精度.

支架和机身:弯曲中心采用整体升降,不需要拆卸进行重新定位.现场生产安装固定方便,现场更换频繁.弧形平台轨道采用高强度移动轨道,经久耐用,不变形.用于连续生产的高强度自动储存架.

数控折弯中心是一种高度自动化的设备.整个机器与机器、电、气和主机集成在一起.生产过程基本上由系统控制自动完成.如果不熟悉数控折弯中心的人使用的设备容易发生事故,会造-员或机器的损坏.因此,数控折弯中心的操作人员必须经过严格的培训,熟悉机床的功能、特点和操作方法,严格按照说明书的要求操作.

钢筋弯曲中心长期不用时,应进行下列操作:

1将设备的组件置于非工作组状态.

2断开主电源开关.

3锁好控制柜和控制台,并将钥匙放在安全的地方.

4在设备容易生锈的地方涂防锈油.

5用塑料或绉布覆盖机器.

随着-经济的不断发展和精细化管理的不断深化,传统的简单钢材加工方法和诸多不利因素受到了相当大的制约.数控加工技术与传统加工技术相比的优势也十分突出.

目前,国内铁路建设的钢材加工技术还比较落后,设备和手段普遍陈旧.传统的方法主要是手工和手工,生产效率低、耗时长、零件质量差、劳动强度大、成本高.在一定程度上制约了工程质量,同时钢筋加工也成为制约现代施工进度的瓶颈.

数控钢筋加工设备采用高人机亲和力的高智能数控系统,按预先设定的程序加工所需的钢筋.充分保证了钢筋的定尺、矫直、切割、弯曲精度,具有一次弯曲合格率高的特点;数控钢材加工工艺精度高,能耗大大降低,相应的设备流程布置合理.真正拥有,节省时间、劳力、材料和土地.生产效率大幅度提高,操作人员劳动强度大幅度降低,经济效益和-效益大幅度提高,钢筋标准化操作水平提高和提高,推广应用价值.

工艺方法概述

数控钢筋弯曲机是对高层建筑、公路、高速铁路、大桥等混凝土结构中的主要骨架钢筋进行弯曲加工的高性能产品,特别是对钢筋的批量生产.最大加工直径为φ32mm.高强度钢筋,具有两个头部,可在特定轨道上自由移动和弯曲,能够同时向两个方向弯曲.在设计上,力求提高人机的亲和力,满足各级人员的操作和使用.同时,加工精度高,效率高,满足工程进度要求.与普通折弯机相比,每班工人可替代10名操作人员的加工能力.它可以给项目带来实实在在的好处.目前,它已在中国的高速铁路、公路和大型钢铁加工厂投入使用.

工艺原理

数控自动钢筋弯曲机由两部分组成:数控钢筋剪切生产线和双向移动斜角钢筋弯曲中心.数控剪棒生产线由设备结构和气动系统组成.设备结构由出料架和进料架组成.剪切主机、出料架、移动储料架组成,气动系统出料,剪切主机顶托辊及压紧装置,升降架上下移动,挡板定位,挡板转动等.压缩空气作为动力源.各部分工作压力可单独控制.操作员通过触摸屏编辑所需钢筋的长度.系统在编辑下发命令后,根据指定的尺寸,对电机进行脉冲行走控制.上下弯曲,自动完成钢材加工.