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目前,国内铁路建设的钢材加工技术还比较落后,设备和手段普遍陈旧.传统的方法主要是手工和手工,生产效率低、耗时长、零件质量差、劳动强度大、成本高.在一定程度上制约了工程质量,同时钢筋加工也成为制约现代施工进度的瓶颈.

数控钢筋加工设备采用高人机亲和力的高智能数控系统,按预先设定的程序加工所需的钢筋.充分保证了钢筋的定尺、矫直、切割、弯曲精度,具有一次弯曲合格率高的特点;数控钢材加工工艺精度高,能耗大大降低,相应的设备流程布置合理.真正拥有,节省时间、劳力、材料和土地.生产效率大幅度提高,操作人员劳动强度大幅度降低,经济效益和-效益大幅度提高,钢筋标准化操作水平提高和提高,推广应用价值.

工艺方法概述

数控钢筋弯曲机是对高层建筑、公路、高速铁路、大桥等混凝土结构中的主要骨架钢筋进行弯曲加工的高性能产品,特别是对钢筋的批量生产.最大加工直径为φ32mm.高强度钢筋,具有两个头部,可在特定轨道上自由移动和弯曲,能够同时向两个方向弯曲.在设计上,力求提高人机的亲和力,满足各级人员的操作和使用.同时,加工精度高,效率高,满足工程进度要求.与普通折弯机相比,每班工人可替代10名操作人员的加工能力.它可以给项目带来实实在在的好处.目前,它已在中国的高速铁路、公路和大型钢铁加工厂投入使用.

工艺原理

数控自动钢筋弯曲机由两部分组成:数控钢筋剪切生产线和双向移动斜角钢筋弯曲中心.数控剪棒生产线由设备结构和气动系统组成.设备结构由出料架和进料架组成.剪切主机、出料架、移动储料架组成,气动系统出料,剪切主机顶托辊及压紧装置,升降架上下移动,挡板定位,挡板转动等.压缩空气作为动力源.各部分工作压力可单独控制.操作员通过触摸屏编辑所需钢筋的长度.系统在编辑下发命令后,根据指定的尺寸,对电机进行脉冲行走控制.上下弯曲,自动完成钢材加工.

工艺方法特点

1可加工钢筋种类繁多,直径从6～32mm不等,适用范围广.

2高精度钢筋剪切线长度公差控制在±2mm以内,弯曲角度误差控制在±1°以内.这种加工精度大大超过了手工操作.钢筋直径越小,加工精度越高.

3施工工艺简单,操作方便,节省劳动力.全自动钢筋加工设备具有产量大、节材、低消耗的特点.

4施工效率高,运行周期短.进给部分由伺服电机控制,可以在不到一分钟的时间内更换不同直径的杆,大大减少了更换杆所需的时间.