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回转炉余热回收净化设备具体实施方案

我公司是我公司是河北耀一节能环保设备制造有限公司位于华北明珠中国裘皮之都肃宁, 我们公司从成立以来一直是做烟气余热回收这么一个领域,因为我们一直在这个领域上耕耘.在这几年取得了小小成绩,今天我们想把我们其中一个回转窑烟气余热回收的技术介绍给大家做一个分享.

因为现在我们企业的工况,每个企业的工况都很不一样,其中有余热回收,但是余热资源不一样,余热的品类不一样,类型不一样,余热资源的成本不一样,而且余热回收以后的产品不一样.有一些做蒸汽,有一些制冷,发热,供暖等等.因为不同的工况,不同企业都需要有不同技术的整合和应用.我们做这个,如果是发明一种,或者是完全创新一种很新的工艺,这不是我们的定位,我们的定位是客户进行深入的交流以后做的技术.

我们之前为宁波的宝钢下面的宁波钢铁建立了220万吨的回转窑低温烟气的回转.当时我们发现经过了调研以后,发现这个石灰回转窑是这样的,排烟还是比较高,在后面的除尘工艺之前,温度都达到了260,270,甚至是300度,这个温度还要配冷风,否则容易烧掉固带,所以这个相当于一个方面是浪费了预热;另外一个方面,因为通过了配冷风导致了风量增加,所以导致了尾部的引风机的热量的增加.

经过我们的测算,两条回转窑平均一年加起来的粉尘量是200吨,也就是说经过我们换了设备的烟气,一条窑一天有一百吨的粉尘,这个很概念,相当于一小时有好几吨的粉在烟气里面是要经过我们这个设备,这个对我们的换热器产生了非常大的要求,你可能一个不小心就引起了堵灰,导致设备不能运行,这是难度非常大.石灰粉因为水泥窑做得比较成熟,石灰窑为什么比较少,因为这个粉不一样,这个粉比水泥更细,相当细,细粉存在什么特点,沉汇相对比较难,粘附性比较高.对我们的换热壁的冲刷比较严重,长时间运行过程中很容易把我们的换热管磨薄甚至是磨穿这是一个难点.

这样一做就马上引起了几个好处,一个是引风机的变化大幅度的下降.另外是对烟气的洁净程度有大幅度的改善.我们一条设备经过烟气里面有一百吨的粉尘,原来大量的石灰窑都存在着烟尘喷灰,而且烟气里面的灰确实很大,虽然经过了布袋以后还是存在着喷白灰的现象,这是一个致命伤,如果再用-的设施,一个是增加投资,另外是运行费用大幅度的增加.

余热回收以后发现我们余热回收的效果还是非常好,我们做了一个目前一条一小时产生516,这是很可观的,我们主要是烧结,一个小时产生20吨,30吨,相对来说效益比较好的工艺,那些工艺比较成熟了,我们不拿出来讲了,本来石灰回转窑大家认为相对比较不起眼的节能点,但是经过了我们一起努力以后却发现也取得了不错的效果,达到了一个小时12,15吨这样的效果.

原来的工艺图,经过石灰回转窑,经过滤热器,然后允许进除尘系统的温度,280-300进入引风机.我们把配冷风的阀门关闭,这个过程中把烟气切出来,进入我们余热回收的系统以后产生蒸汽,并网,他们有两个用途,一个是直接使用蒸汽,一个发电,我们蒸汽品味是230度的12公斤的弱的蒸汽,可以进行去发电,也可以去使用,应该说取得比较好的效果.

所以整个项目,刚才我陆陆续续的也讲了一些技术的,关联技术的难点,主要是在于一个是烟机量大,相对的温度不是很高,第二个是烟气里面粉尘的含量达,而且粉尘的硬度高,第三个是石灰粉很容易吸收水分,所以在运行过程中你怎么样去清灰,怎么样去维护,在这个过程中要防止石灰吸水结块,那将会对设备进行毁灭性的破坏,这会非常严重.这是一个技术的特点和难点.

示范项目地点在浙江宁波是属于宝钢,年产450万吨钢的规模的钢铁企业,我们做两条,每条年产20万吨石灰窑的余热回收的示范工程.做完以后目前基本上每台都在五吨以上这样一个效果,一年可以回收蒸汽八万吨,产生经济效益接近一千万,我们当地可以对外供热蒸汽卖到120,130块钱一吨,我们项目取得了非常好的效果,为钢铁企业在这样的一种形势发展严峻的情况下找到一条心的节能减排,降低成本这样的一个工艺段,我们觉得这件事做得非常有价值和意义.

当然,现在来看我们积累了好经验和进一步的改进的空间.这个项目每年大概产生余热回收八万吨蒸汽,原来进冷风是200-220,现在我们能够做到160到180.引风机的转数明显减少,不光是蒸汽费用节约了,我们从20毫克每立方下降到十毫克每立方,所以一年节约了,蒸汽这一块节约了864万,现在的蒸汽价格比较便宜,年节约标煤10496吨.

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