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电解离子接地极是以提高接地导体内部导电性能,降低接地导体外部土壤电阻率为理论依据所设计生产的.产品具有施工简便、占地面积小、无环境污染、使用寿命长及阻值低等优点.普遍适用于通信、电力、交通、金融、石化、建筑系统等诸多领域.
如通信局(站)、移动基站、调度机房、变电站、高速公路设施、计算机房、智能化小区等对接地要求严格的单位和部门,采用该系统均可以构成性能优良的接地系统.铜包钢材料由于具有良好的导电性能、较高的机械强度、尤其是外部包覆的铜层具有良好的抗腐蚀性能,已被广泛地应用于接地装置中.
美、英、德等国家在有关标准中都规定接地体、接地线均可采用铜包钢复合材料.在我国,接地装置的防腐蚀性和可靠性已日益引起重视,采用铜包钢复合材料替代.防雷接地棒的分类、镀铜接地棒:在接地钢棒的外部覆一层厚度以上的铜层,就叫镀铜接地棒,也叫铜覆钢接地棒等、镀锌接地棒.
在钢棒的外部进行热镀锌防腐处理、石墨接地棒:用石墨材料制作成的棒状接地模块PTD-1型、等离子接地棒:内部填充材料含有特制的电离子化合物,能充分吸收土壤中的水分.在设计接地系统时,我们必须考虑土壤条件,以作出最佳的选择方案.接地系统设计的基础是对土壤的精确测量.
以便了解土壤在不同地层下的电阻系数.有了这些数据就可以从技术的和经济的角度决定哪一种接地系统是最佳的,有一点是很重要的,即垂直棒之间的距离至少要等于所安装的棒的长度L,但不能超过10米,具备了以上条件,可以肯定我们选择的接地棒在许多年内都有效.
土壤条件土壤电阻率直接影响到接地系统的安装方式.以下是一些影响土壤电阻率的因素:物理成分-按照不同的土壤成分,电阻率范围可以从几?到几千?尽可能避开干躁性、沙地性和岩石性土壤.
接地线的安装方法是怎样的
在接地装置施工过程中,接地线的选材及安装一定要符合技术规范、设计方案及现场实际情况的要求,才能保证布线的合理性,有效降低雷击安全隐患.根据防雷技术规范及多年防雷综合解决方案经验,接地线的安装方法如下:接地装置与总等电位端子板之间的连接导线.
连接导线数量,接地装置与室内总等电位接地端子板之间至少有两根连接导线,且位置不同.连接导体材料及规格要求.连接导线为铜质时,接地线不应小于50mm2;连接导线为扁铜时,厚度不应小于2mm;连接导线为钢质接地线时,截面积不应小于100mm2;连接导线为扁钢时,厚度不小于4mm.连接导线的连接工艺要求.
接地引出线与接地装置连接处应焊接或热熔焊.连接点有防腐措施.等电位接地端子板之间的连接导体,等电位接地端子板之间要相互连接,连接导体应采用多股铜芯导线,其截面积要求如下:连接工艺要求,等电位接地端子板与连接导线之间宜采用螺栓连接或压接.当有抗电磁干扰要求时,连接导线宜穿钢管敷设.
接地线采用螺栓链接是,应连接可靠,连接处应有防松动和防腐蚀措施.接地线穿过有机械力的地方时,应采取防机械损伤措施.接地线与金属管道等自然接地体的连接应根据其工艺特点采用可靠的电气连接方法.
各种高层建筑及高大构筑物、名胜古建筑、高-念塔等防雷接地.石油输送管道及油气罐,易燃易爆物质仓库防雷接地.施工方法、接地模块可进行垂直埋置或水平埋置,埋置深度一般为~米.采用几个模块并联埋置时,模块间距不宜小于米.
如条件不允许,可适当减小,和此同时应减小计算模块用量时模块利用系数的取值.接地模块的极芯互相并联或和地线连接时,必须进行焊接.要求用同一种金属材料焊接,确保连接的可靠性.焊接长度应不小于80mm,不允许虚焊、漏焊.
应在焊接处清除焊渣,涂上一层沥青或防腐漆,以防极芯腐蚀.坑槽回填应采用细粒土为填料,不得用碎砖等建筑垃圾做回填料,回填时应分层操作,填30公分料后,适量加水并夯实.再填料、加水和夯实,直至和地表齐平.
吸湿72小时后,用地阻仪测量工频接地电阻.若未达到预期目标,应分析原因和采取弥补措施.在寒冷地区,模块应埋在冻土层以下.