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-196度主轴冷处理专用液氮深冷处理设备

型号:CDW-196系列关键字:主轴深冷设备,深冷处理设备,主轴深冷箱

济南超能-196度液氮主轴深冷箱专门用于主轴的深冷处理,用于改善主轴材料性能,提升主轴的使用寿命.试验结果表明,经过深冷处理后的主轴,硬度、耐磨性明显增加,使用寿命延长.

一．影响主轴使用寿命及尺寸稳定性的主要因素

1、残余奥氏体的影响

淬火后奥氏体在常温下不能完全转变为马氏体,如D2材料在正常淬火后不能转变的残余奥氏体可达20%,而在350℃以下的回火中,残余奥氏体的量几乎不发生变化,但在主轴的后加工及使用中,如磨削、电加工、高速冲压中的摩擦发热,却很容易导致残余奥氏体进一步转变,由于新生的马氏体脆性极大,因而使主轴的耐冲击性能恶化.

同时,由于奥氏体与马氏体的容积比不一样,残余奥氏体量的不稳定将带来主轴尺寸的不稳定,包括线切割定位精度的流失,孔径垂直度的下降,导致夹线,也包括主轴使用及存放中精度的变化.

主轴的后加工,包括磨削、电加工,其产生的局部高热均在加工表面,因而会造成主轴表面组织的转变,表面造成的新生马氏体使主轴表面和韧口的脆性增加,疲劳抗力下降,同时使主轴的耐磨性降低.过量的磨削及放电,还会造成表面龟裂.

2、残余应力的影响

主轴淬火的残余应力来源于两个方面:一为加热及冷却不均匀产生的体积应力;二为马氏体转变产生的组织应力.这两种残余应力一般均为拉应力,这种残余拉应力的存在降低了主轴的实际承载能力,也就是降低了主轴的疲劳寿命.残余应力的存在会使主轴受外力作用时,尺寸容易发生变化.同时,主轴加工过程产生的应力重新分布,往往使加工精度不易达到,严重时还会造成主轴开裂.

二、主轴深冷处理能达到的效果

1、残余奥氏体几乎全部转变为马氏体,主轴的硬度得到提高(一般可提高1-3HRC);

2、耐磨性提高;

3、残留应力大幅度下降;

4、改善线切割的加工性能,精度(包括定位精度)稳定性好,粗切的孔径垂直度偏差减少,切割大件或薄件不会产生夹线;

5、室温变化(±20℃)引起的主轴尺寸的线性变化比常规处理可减少三分之二,有利于主轴高精度尺寸的保持;

6、冲切口的寿命明显提高,可显著降低主轴的使用成本.

三、产品概述

济南超能主轴专用深冷处理设备以液氮为冷源,采用先进的液氮分散技术、双向控温技术和、加热技术保证了处理工件的不同降温、升温速率及恒温要求,为深冷处理工艺的严格实施及工件低温时效等提供了有力保障.液氮传输管路采用超级真空绝热,降低液氮损耗降.经过多年的研制经验积累,特别是在制造业的实际应用,证明了液氮深冷箱具有应用范围广、操作简便、经久耐用等特点.

四、超能液氮深冷处理设备产品特点

1、超能主轴专用深冷处理设备体内部由不锈钢制成,受力部件特别加固;

2、保温层为特制聚氨酯泡沫,有效阻隔箱体内外冷热交换,通过特制调剂可以将热导率降到/(m.k)~ W/(m.k);

3、箱体一端设有排气阀;

4、内置循环风扇和导流罩,可均匀分散注入液氮,确保冷冻室温度的均一性;

5、人性化的微机操作界面,方便用户使用;

6、配备电气互锁及报警装置,确保使用安全;

7、电磁阀采用液氮专用低温电磁阀;

8、液氮传输管路采用高真空绝热传输管路,降低液氮损耗降;

9、深冷处理箱及传输管路在低温下保持1小时后,测深冷箱外壁温度≥5℃.

五、常规设备技术参数:

控温范围:室温～-196℃