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position: unset; color: rgb(51, 51, 51); font-family: "Microsoft YaHei"; font-size: 14px; white-sPACe: pre-wrap !important;">施工前的准备

1、机器搅拌、混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
2、人工搅拌、搅拌槽及铁铲若干;
3、水桶若干;
4、台秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;
8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;
10、棉纱、胶带

灌浆施工

步:基础处理
基础表面应进行凿毛处理.清洁基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物.灌浆前24小时,基础表面应充分湿润,灌浆前1小时,清除积水.

第二步:支摸
1、按灌浆施工图支设模板.模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度.
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工.
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm.
4、灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理.

第三步:灌浆料配制
1、一般地,按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌.
2、推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器).采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀.
3、每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完.
4、现场使用时,严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料.

第四步:灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础,应采用分段施工.
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时,应符合下列要求.
①、二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气.不得从四侧同时进行灌浆.
②、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断.并尽可能缩短灌浆时间.
③、在灌浆过程中严禁振捣.必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料,严禁从灌浆层中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性.
④、设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝,如无法进行切边处理,应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光.
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料.
⑥、当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工.

第五步:养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润.
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<<>钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定.
3、灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见"拆膜和养护时间及环境温度的关系表".
4、在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除.
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层.