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PACe: normal; font-family: Tahoma, Arial, Simsun; outline-style: none; outline-width: initial; border-color: currentcolor; color: rgb(51, 51, 51); line-height: 2; vertical-align: baseline; font-stretch: inherit;"> 设备础二次灌浆:

1.灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土础表面清理干  净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等.灌浆前24h,础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水.

2.二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆.灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间.

3.轨道础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米.如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆.

4.在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动.

5.设备础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°  斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光.

 七、 混凝土结构改造和加固灌浆:

1.水泥灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛.

2.混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状.

3.灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润层混凝土表面.

4.将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板.

5.灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝.