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滤筒除尘器适用范围:1.适用于大型钢构、造船、汽车制造、金属加工等行业的等离子、激光切割、焊接烟尘等工况. 2.钨粉、钼粉等贵重有色金属,药剂粉尘的回收利用.防水除尘滤筒

滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备,专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端,使得除尘器设备在运行成本

(11)过滤筒:采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET基材用复合技术复合而成.因此复合后的滤材表面极其光滑,孔径分布均匀,摩擦系数低,复合强度高.透气不透水是PTFE微孔滤膜的最大特点,PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行,即表面过滤.具有传统过滤材料无可比拟的优越性,使用寿命可达2年.它是工业粉尘、环保过滤和物料回收方面最精密、最高效的新型过滤材料.

和除尘效果得到双重提升.传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹.

滤筒除尘器工作原理

滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋式除尘器的结构.

滤筒在除尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理.花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室.在除尘器入口处装有气流分布板.

含尘气体进入除尘器灰斗后(图1),由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布袋扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤袋表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.

滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大.阻力达到某一规定值时进行清灰.此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中.清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态.清灰各室依次进行,从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期.脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出.

滤筒除尘器目前在我国的烟草、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高.

滤筒除尘器结构设计

(1)主机脚架:用于支撑除尘器设备主体.

(2)粉尘吸入口:含尘空气的进风口.

(3)灰斗:除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集.

(4)主机检测门:主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损.

(5)主机中桶:除尘器箱体、用于安放过滤筒,同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小,中桶的骨架设计通常以花板的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开,以焊接角钢结构为主.

(6)储气罐:用于储存脉冲压缩空气,以无缝钢管焊接.

(7)脉冲电磁阀:型号为-力挥LPDA40C直角式(如图2-3).适用于脉冲过滤系统,包括各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管.使用压力～7bar,环境温度-40℃～100℃,线圈等级F级线圈,使用电压DC24V/AC220V/AC110V,电器安全标准IEC335.

(8)主机上盖:用于隔绝除尘器中桶及固定脉冲喷吹管,风机连接上盖过滤后的洁净空气经风机排放.

(9)顶部检测门:主要是用于更换过滤筒.过滤筒为上拆式设计,当过滤筒需要更换时,可打开顶部检测门,松动滤筒螺栓后取出滤筒.

(10)喷吹管:喷吹管采用寸3mm厚无缝碳钢焊管制作、一端连接脉冲电磁阀,当PLC程控仪输出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、将过滤筒上粘附的粉尘振落.(如图2-4)(14)风机接入口:除尘器连接风机的接入口,过滤后的洁净空气经此处连接风机排放.

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