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(1)搅拌机的转速应大于1000Y/min,浆叶的最高线速度-在15m/s以内,浆叶的形状应与转速匹配.

(2)压浆机采用连续式压浆泵,压力表最小分度值应小于0.1Mpa,最大量程应使实际工作压力在25-75的量程范围内.

(3)储料罐带有搅拌功能.

(4)如使用真空辅助压浆工艺,真空泵应达到0.092Mpa的负压力.

(5)计量:水泥、压浆剂(料)、水的称量应精确到±1.0.

搅拌工艺技术要求:

(1)清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm.

(2)浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min,最后加入余量的10-20拌和水,继续搅拌2min即可使用.

(3)流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性.

(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度.

管道压浆时限及技术要求

(1)终张拉完备,应在48h内进行管道压浆.

(2)压浆后可以提前交库,但需保证28d标准试件的强度达到规定值.

梁体、浆体及环境温度

压浆时浆体温度应在530之间,压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度应大于5,否则应采取保养措施.在高于35施工时,应选择夜间或早晚施工,低于5时,应按冬期施工技术要求处理,适量提高含气量指标.

压浆剂(料)储运及包装

1、包装:压浆剂(料)为内塑外编织袋密封包装.

2、重量:每件压浆剂(料)净重为25(50)kg±0.2kg.

3、生产日期和批号,于出厂合格证注明.

4、保质期:出厂产品在常温标准保存条件下,压浆料保质期90天,压浆剂保质期为180天.

5、保存条件:存于阴凉干燥的仓库保储,防水防潮、防破损、防高温(45以上).

6、运输条件:防雨淋、曝晒,保持包装完好无损.