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4吨液压卷扬机绞盘日照装载机拉树液压卷扬机

液压传动系统用颗粒计数法时不低于G级;用目测法时,在连续过滤1h后的滤油器滤芯上检查,应无肉眼可见的污染物.

表五和表六分别为管道冲洗污染度等级对应的区间号和各区间号所表示的每100ml油中含有固体污染物的颗粒数.

系统的压力试验应在管道冲洗合格,安装完毕组成系统,并经过空运转后进行.注: K=103 M=106

4 液压系统压力试验,调试和试运转

空运转

.1 空运转应使用系统规定的工作介质,工作介质加入油箱时,应经过过滤,过滤精度应不低于系统设计规定的过滤精度;

.2 空运转前,将液压泵油口及泄漏油口(如有)的油管拆下,按照旋转方向向泵进油口灌油,用手转动联轴节,直至泵的出油口出油不带气泡时为止.接上泵油口管,如有可能可向进油管灌油.此外,还要向-和有泄油口的泵,通过漏油口向壳体中灌满油;

.3 空运转时,系统中的伺服阀、比例阀、液压缸和-,应用短路过渡板从循环回路中隔离出来,蓄能器、压力传感器和压力继电器均应拆开接头而代以螺堵,使这些元件脱离循环回路;

.4 空运转时,必须拧松溢流阀的调节螺杆,使其控制压力处于能维持油液循环时克服管道阻力的更低值,系统中如有节流阀,减压阀,则应将其调整到更大开度; 接通电源,点动液压泵电动机,检查电源是否接错,然后连续点动电动机,延长启动过程,如在起动过程中压力急剧上升,须检查溢流阀失灵原因,排除后继续点动电动机直至正常运转;

.5 空运转时密切注视过滤器前后压差变化,若压差增大则应随时更换或冲洗滤芯;

.6 空运转的油温应在正常工作油温范围之内;

.7 空运转的油液污染度检查标准与管道冲洗检验标准相同.

压力试验:

系统在空运转合格后进行压力试验,并应遵守上述空运转中的具体规定、、项.

.1 系统的试验压力:对于工作压力低于16Mpa的系统,试验压力为工作压力的倍;对于工作压力高于16Mpa的系统,试验压力为工作压力的倍;

.2 试验压力应逐级升高,每升高一级宜稳压2-3min,达到试验压力后,持压10min,然后降至工作压力,进行全面检查,以系统所有焊缝和连接口无漏油,管道无变形为合格;

.3 压力试验时,如有故障需要处理,必须先卸压;如有焊缝需要重焊,必须将该管卸下,并在除净油液后方可焊接;

.4 压力试验期间,不得捶击管道,且在试验区域的5m范围内不得同时进行明火作业;

.5 试验完毕后填写《系统压力试验记录》.

调试与试运转:

系统调试一般应按液压泵调试,系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试)顺序进行,各种调试项目,均由部分到系统整体逐项进行.