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庆成机械制造有限公司位于历史铸造名城-泊头,地处104国道旁,交通便利,四通八达,公司经过几年的不懈努力,系列产品以通过ISO9001:2000 质量管理体系认证, 严格的质量管理, 完善的售后服务,不断创新,的生产理念让我们得到了行业的认同.公司是一家具备自行研发、制造、检测为一体的生产型企业,生产各类弯管机、切管机、倒角机机系列等行业加工设备.弯管机系列包含:液压弯管机、数控弯管机、全自动弯管机.是国内弯管机制造企业,拥有弯管机制造经验,拥有独立厂区5000平米,各类技术人才20多名,数控加工机床数台,产品通过ISO9001国际认证,是您值得信赖的数控弯管机厂家.公司弯管机产品被广泛用于汽车、摩托车、自行车、钢制家具、空调业、船迫制造、卫浴设备、制管加工工矿行业的各种管材弯曲、缩管、扩管、墩筋、切割、铆接加工的理想设备,新产品剖沟机PG 系列是散热器专用设备,主要用于电脑、电子、电器、通信设备、散热装置的切割、剖沟的专用设备.公司本着"铸就品牌,质优服务,创新技术,笃守诚信"的生产销售理念,竭诚欢迎广大新老客户光临惠顾.

                                       全自动缩管机使用方法以及特点

 (一)全自动缩管机的工艺特点详细结构构造说明:

  全自动缩管机弯管管材的变形程度,取决于相对弯曲半径R/D和相对厚度t/D数值的大小、R/D和t/D值越小,表示变形程度越大.为保证管件成形质量,必须控制变形程度在许可范围内,管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法,而且还考虑管件的使用要求.管件的成形极限应包含以下几个内容:

 1、中性层内侧压缩变形区内,受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱.

 2、中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂.

 3、如果管件有承受内压力的强度要求时,控制其壁厚减薄的成形极限.

 4、如果管件有椭圆度的要求时,控制其断面产生畸变.

全自动缩管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样.在纯弯曲的情况下,外径为D,壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时,中性层外侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变薄;中性层内侧管壁受拉应力σ1作用,管壁变厚.而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形,当变形量过大时,外侧管壁会产生裂纹,内侧管壁会出现起皱.

全自动缩管机结构构造说明全自动缩管机上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分.上模座是上模上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定.下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分.下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上.刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁.刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度.气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器.参阅弹顶器.反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件.全自动缩管机冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备,由相互配合的上、下两部分组成.凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件,即以外形为工作表面的零件.

    (二)全自动缩管机的操作方法:

 1、全自动缩管机先是接通电源,在控制面板上打开开关,再启动油泵,这样就能听到油泵的转动声音.(此时机器不动作)

 2、全自动缩管机行程调节,使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要测试.它的上模下行至底部时必须保证有一个板厚的间隙.否则会对模具机器造成损坏.行程的调节也是有电动快速调整.

 3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口.如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口.

 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机.

    (三)全自动缩管机结构方面的特点:

 1、全自动缩管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易.

 2、床身结构稳固,不易变形.

 3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案.

 4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±°.

 5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除.

 6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算.