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在水处理工艺中,过滤是保真水质的重要措施,而反冲洗是使滤池得以恢复过滤能力的关键环节,其配水系统则是核心部位.尤其是气水反冲工艺,对配水布气系统有更严格的要求.其配水布气的均匀程度不仅直接影响滤池的反冲效果,同时影响运行效率和运行费用.而气水反冲工艺中,配水布气均匀的关键是滤头的平整度.其核心是控制滤杆中进气孔和滤缝水平度.而小块滤板,因无法直接控制滤杆进气孔水平度,只能强调滤板的平整度.因此《滤池气水反冲设计规范》中规定小块滤板单板控制水平<±2mm,整池水平度<±5mm.而实际上,平板式浇筑小块滤板保真平整度难度较大,立模式浇筑小块滤板存在着滤板自身结构强度不均匀的弊病.

整体浇筑滤板和可调节滤头是气水反冲滤池配水布气系统的进步.突破了传统滤头将滤杆和滤帽连成一体,只能依靠小块滤板的水平度来间接控制滤头水平度的落后手段,而是将滤帽和滤杆设计为分体式,滤杆可以上下移动,调整高度,因而可以直接一调节滤杆上的进气孔在同一水平面上.

整体浇筑滤板具有:① 经济性好,体现在投资费用和运营费用有优秀性价比.真正整体设计,无需考虑金属构件的防腐问题;② 技术性能好,体现在工艺先进性,操作方便性,设备可靠性.提高反冲均匀性,优化反冲效率;③ 施工可行性好,体现在施工工期短,施工土建难度,模块化设计,适应任何类型滤池.

整体浇筑滤板与可调式滤头的工艺特点

1、为了实现整体浇筑,必须有不拆卸的成型板材(工艺上采用食品级ABS板)制作凹凸型模板,能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载(当施工荷载400kg/m2时,模板挠度变化<),模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件(滤座).

2、在模板安装后钢筋骨架采用φ10和φ12与池壁钢筋联接为一体.

3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并予震捣均匀、压实,满足C25强度,允许施工按土建一般要求1‰的水平误差,其承载强度正向70KN/m2,反向60 KN/m2.

4、混凝土养护后,在滤头预埋件(滤座)内插入可调节螺杆,其可调螺距为70mm,上下调节范围≮50mm,调节滤杆预留为15mm以上余量,供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀沉降时可调节使用,调节精度(小调节量)为.

5、滤池布水区进水,根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度,从而保真进水孔在同一水平线上.

6、采用防松动自锁滤头予以联接滤座,由于整体浇筑滤板的模板是定型的,所以滤头之间的距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的,而标准型滤头的缝隙面积也统一,从而全池开孔比也是固定的.尽管以往无数成功的经验已确定了以上这些数据(滤头间距横向150cm,纵向200mm,标准型(QS-K-)滤头缝隙宽度,面积,全池开孔比为%).但考虑到各设计者的设计经验和不同特定的处理对象,所以备有不同缝隙面积的滤头供选择,以满足不同开孔比的设计要求.并有B型模板,滤梁间距为1m.

7、有些有特殊要求的配水布气系统,可以在滤池中直接铺设按设计要求的平模板,下部架设可一调节水平的支撑杆实现整体浇筑.