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脱硫设备在燃煤锅炉脱硫除尘行业,除尘脱硫设备应用广泛,可以湿法除尘,湿法脱硫,也可以除尘脱硫除尘一体化,不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫,也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化,脱除二氧化硫效率高,尾气净化,应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等,并对球团、烧结机尾气脱硫.脱硫剂的废氨水净化效率高,原烟气SO2由11000mg/m3,脱除到120mg/m3以下,广泛应用在钢厂球团烟气领域.是一种低阻湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品.除尘器是用来除去气相中的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,是脱硫除尘器.

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等.湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染.

除尘器选型考虑的因素

1、处理风量(Q)锅炉专用脱硫除尘器:处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量.单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h).是袋式除尘器设计中重要的因素之一.根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积.合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的.

2、使用温度:对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,一是滤料的承受温度,二是气体温度在-温度以上.目前,由于玻纤滤料的大量选用,其使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体采取降温措施,对低于-温度的气体采取提温措施.现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率.

3、入口含尘浓度:即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素.以g/m3或g/Nm3来表示.

对于袋式除尘器来说,入口含尘浓度将直接影响下列因素:

⑴压力损失和清灰周期.入口浓度增大,同一过滤面积上积灰速度快,压力损失随之增加,结果是不得不增加清灰次数.

⑵滤袋和箱体的磨损.在粉尘具有强磨蚀性的情况下,其磨损量可以认为与含尘浓度成正比.

⑶预收尘是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备,也称前级除尘.

⑷排灰装置的排灰能力.排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准,粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量.

⑸操作方式.袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式,为减少风机磨损,入口浓度大的不宜采用正压操作方式.

4、出口含尘浓度:出口含尘浓度指除尘器的排放浓度,表示方法同入口含尘浓度,出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准,袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下.

5、压力损失:袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降,或称阻力.袋除尘的压力损失取决于下列三个因素:

⑴设备结构的压力损失.

⑵滤料的压力损失.与滤料的性质有关(如孔隙率等).

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失.