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在机械加工行业当中,数控加工技术的应用越来越广泛.随着现代技术的发展进步以及市场日益竞争,传统的机械加工技术无法有效满足产品多元化以及更新换代的要求.小批量多品种产品的比例越来越高,同时产品交货成本以及质量方面的要求也日益严格,需要机械加工技术有着相匹配的柔性.要想进一步提高机械加工行业产品适应外界变化的能力,需要我们*大限度挖掘数控技术的应用价值,从而将机械设备的效率、功能、产品质量以及可靠程度提高到新的层面,满足市场竞争的要求.
我公司紧跟时代的步伐,经过技术人员的不断努力,开发研制出了数控胶管锁管机,该种锁管机改善了以往锁管机的操作复杂,费时费力的缺点,使操作人员的运用更加灵活简便,一人就可以完成胶管锁管机的扣压操作.接下来介绍了胶管锁管机在使用过程中的一些问题,大家可以做一下参考.

胶管锁管机操作:
1、一次加足46#液压油50kg(*好是正牌原装油) .
2、定位器安装:先把定位器插在机头前端(注:定位器可直接插入机头),把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上 .
3、接上电源,如果你用的是三相电机,注意不要接反转(俯视:电机风扇顺时针方向一为正转) .
4、以上工序完成后,即可开机试压.
5、定位器的使用:每倒旋一周多压进1mm,每正旋一格为,依次类推,同一规格胶管、接头,*个金属接头达到所需要的压力,无需再动定位器,一直把该规格压完,其结果压缩数据完全一致,当你试压完成*根油管时,你已经学会了,余下的是逐步熟练.
用户在用扣压机、压管机扣压高压油管时,如果扣压量过小,那么接头与胶管间压得过松时,在油压的作用下扣压机胶管在使用初期便有可能从接头中脱出,如果扣压量过大,那么接头与胶管压得过紧,容易导致胶管内层受到局部破坏,产生裂纹,液压油会从破裂处直接进入钢丝层,再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出,或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来,使外层胶产生鼓包甚至破裂.

在用扣压机、压管机扣压时,也不能扣压速度过快,那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂,使胶管在使用中过早损坏.实际工作中,在更换高压胶管时,所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理,而且应尽量减小胶管弯曲程度,大部分高压胶管的损坏都是由于制作不当造成的.
扣压机械就扣压机、压管机跟换抗磨液压油说一下注意事项:
(1)、要保持扣压机、压管机液压系统的清洁,及时清除油箱内的油泥和金属屑.
(2)、按换油参考指标进行换油,换油时应将扣压机、压管机各部件清洗干净,以免杂质等混入油中,影响使用效果.
(3)、储存和使用时,容器和加油工具必须清洁,防止油品被污染.
注意事项: 

1、搬运时把定位器拔下来,避免不小心撞坏
2、为了延长你的机器寿命,不出事故,一定要加原装液压油.
3、每次使用前,注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) .
4、不要扣压带锈的接头和管子,防止杂质掉入机头内
养护:
1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油.
2、非压管机工作时间,请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内.
3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换,或者目视油位表,如果液压油已氧化偏黑了一定要更换.
扣压机维护就这简单的三步,*主要的还是工作人员的重视,才能更好的做好压管机的维护保养.
数控技术可以说是一门新兴技术,有着高精度、高效率以及柔性自动化等方面的优点,是机械加工自动化的前提条件,属于现代集成系统必不可少的重要内容,为人类的生产生活带来了极大的便利.