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除尘袋笼广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门.除尘器布袋的运转可分为试运转与日常运转.先,进行试运转时,对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验.在日常运转中,仍应进行的检查,特别是对布袋除尘器的性能的检查.要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响.在机器开动之后,应密切注意布袋除尘器的工作状况,做好有关记录.滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断.要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产.两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转.因此,对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数.在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害.当气流到达锥体下端某一位置时,即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部,由下而上继续做螺旋形流动.净化气经排气管排出器外.一部分未被捕集的尘粒也由此逃失.对于捕集、分离5-10μm以上的粉尘效率较高.
除尘袋笼的工艺设计:
1.工艺系统设计
为了减少系统阻力,降低能耗,该除尘器采用一级收尘;整机一般布置在地平面上,以便于安装和维护.
2.工作温度的选择
立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器工作温度不大于当大于℃时,可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节;而大于时,经烟囱旁路排出.
3.结构设计

除尘器本体为砖混结构,不需另外保温,且能有效避免结露.箱体部分的墙体一般采用厚砖墙,内外抹灰,顶盖采用钢筋 混凝土肋梁楼盖,在灰斗,上花板,下花板和檐口处设圈梁埋预埋件,在除尘器四角和内外墙交接处设构造柱.花板采用冷冲压压延成型新工艺,既增加了强度又保证设备制造质量.设计中考虑了热膨胀因素,并采取相应措施,保证了设备在处理高温,高湿烟气时的运行.

除尘袋笼的检测要点:
作为布袋除尘器的肋骨,喷塑除尘骨架由于便于安装和维护,所以在使用和检测布袋除尘器的时候,人们经常会忽略到它.但是除尘袋笼的好坏是直接影响到布袋除尘器的使用寿命的.所以,在对除尘袋笼进行检测的时候,有几个要点是要注意的:
除尘袋笼是否一次成型全镀锌,表面光滑、挺直,不产生毛刺使滤袋不受损伤,焊接均匀,结构合理,坚固耐用等特点.梯形骨架采用扁形结构,梯形骨架的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度,防止损坏和变形,为了保证钢丝的强度和提高外观质量,采用元钢拉制(拉成3mm),而后在对焊胎上成体组装时,修磨达到技术要求.梯形骨架采用有机硅喷涂或镀锌、喷漆等技术,镀层牢固,耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对除尘滤袋的损坏.
圆袋型框架(外滤式)是滤袋的肋骨,它应轻巧,便于安装和维护,镀锌骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命.是采用专用设备一次焊接成型,其特点:焊接牢固,外表光洁挺.
一般来说,梯形除尘袋笼都是采用镀锌、喷涂或是有机硅等技术,这样使得镀层能够加牢固和耐腐蚀,以免布袋除尘器在后期工作的时候星角除尘骨架遭受腐蚀或是与除尘滤袋粘连.这样在以后换除尘滤袋的时候也提供了方便,也降低了在换袋过程中对除尘滤袋的损坏.
清灰可以采用自动和手动两种方式,而自动又分为定阻和定时两种清灰方式.定时控制,即在选择的时候是"自动"-"定时"这样设置,当系统满足一定的条件后,清灰工作就开始了;定阻控制是在选择的时候"自动"-"定阻",也是系统在达到条件后自动会进行清灰的.而手动的就是由操作人员手动启动进行清灰.
圆袋型有机硅除尘骨架是除尘袋笼的一种,同样是布袋除尘器的肋骨,它轻便小巧,安装和维护都异常的方便.而镀锌的除尘袋笼对除尘滤袋过滤的质量影响也是很大的.由于是一次性成型且外表光滑,所以对于除尘滤袋在工作时候的损坏能够降低到少.在后期表面还进行了有机硅、喷涂等处理.
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