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1.装运:
装卸车要小心,避免损伤机组或碰坏电缆绝缘层.
2.检测机组,步骤如下:
A.拆开滤网,用撬棍拨动联轴器应转动灵活;
B.将水泵竖放,打开电机上的放气孔和注水孔,加满清水后将注水丝堵拧紧,观察电机(10-15分钟)是否有漏水现象,若漏水请及时联系制造厂家,直至解决后装上滤网.然后用摇表测量电机的绝缘电阻,阻值应不低于50兆欧.
3、接线试转:
A.将电机引缆与动力电缆对接(方法见下井前的准备工作,潜水电缆的联接方式),接好后将接头浸泡在水中,用摇表检测接头对地电阻值(单指接头对水的绝缘电阻)不小于500兆欧.
B.将泵竖放,用合适的容器给泵的出口加水(最好是洗衣粉水)同时稍微点动一下电机的启动按钮(时间不超过两秒),观察泵的装向,做好相续标记.
4、机组下井:
A.下井前检测井管是否正直(特别是新井初次下泵),用绳索吊一颗不小于机组长度的钢管(直径等于机组最大外径)下至下泵深度应无卡阻现象.
B.起用吊装设备下井,用绝缘扎带(严禁金属丝)将电缆扎在井管上(注意将电缆适度紧张),法兰处将电缆扎进电缆槽,以防磨破电缆.下井时不断用摇表检测电缆对地绝缘电阻,观察其变化(防止井壁磨破电缆).若发现绝缘值快速下降(低于兆欧)时就要将机组提上来检查原因.下井完成后便可尽享试调.
5、调试:非常重要,请电器安装人员认真调试
A.启动时间;根据电机功率,掌握在10-20秒,大功率电机启动时间应相对较长.
B.过载过流调试:机组启动后,将热继电器的电流调整按钮慢慢向小于实际工作电流的方向旋转,每次(时隔2-5分钟)旋转少许刻度,直至热继电器动作机组停止工作为止,然后反向旋转少许刻度即可.
C.却相灵敏度调试:将机组再次启动,逐个断开刀开关的保险管,使机组处于两相电工作状态,观察热继电器能否在5秒钟之内切断控制电源.
D.短路保护:该功能通常靠供电系统的空气开关来实现,一般不作现场试验(比较危险).要求供电系统控制柜调试正常后便可启动机组试运行.
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