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离心铸造铜套是指将铜液体浇入高速旋转的铸型离心机中,使其在离心力作用下凝固成形的铸造方法.离心铸造所用的铸型,根据铸件形状、尺寸和生产批量不同,可选用非金属型(如砂型、壳型或熔模壳型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层的铸型.

一:淋落

 1)特征.卧式离心铸造铜套时,铜液如雨淋落下,铜液被强烈氧化,使铸件内表面不光滑,尺寸不符合要求,甚至难以成形.

2)产生原因.铸型转速过低,金属液自由表面高点质点的离心力mwr小于重力m9,故出现金属液淋落现象.

3)防止措施.可通过提高铸型转速防止淋落现象产生.铸型转速是离心铸造的重要工艺因素.转速过低,除卧式离心铸造时产生淋落现象,立式离心铸造会发生金属液充型不良外,铸件内还会出现疏松、夹渣等缺陷.但转速过高,铸造铜套又易出现裂纹、偏析等缺陷,砂型离心铸件外表面还会形成胀型等缺陷.铸型转速太高也会使机器出豌大的振动,使磨损加剧、功率消耗过大等.铸型转速的选择应在保证铸件成形和质量的前提下,选取最小的转速.

实际生产中,通常是用一些经验公式计算铸型的转速,再根据实践情况进行适当修正.一般铸型转速在小于15r!min的偏差时,也不会对浇注过程和铸件质量产生显著影响.

二:坍流    

1)特征.卧式离心铸造铜套时,铜件内表面有合金坍下,造成局部凹下或凸起,或内表面有小金属瘤凸出,加工后出现缩松.

2)产生原因.铸件尚未完全凝固铸型就停止转动,使一部分未凝金属液产生坍流现象.产生坍流的主要原因是停机过争.砂型离心铸造时,在浇注温度高、砂型局部过热时,会造成铸件局部凝固缓慢,铸型停转时此部分产生坍流.

3)防止措施.铸型转动不能停止太早,即不要停机过早.停机时间与铸铜件的材质、重量及冷却条件等有关.一般来说,待铸件凝固后,当铸件温度比固相线低l00～3000时才应停机.

经验表明,在离心铸造机停电、转速下降后,观察其铸件内表面,如发现局部发亮,则应立即再送电,使离心铸造机再旋转.另外,在砂型离心铸造时,要防止砂型局部过热.