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破碎流程是砂石骨料生产中最为重要的环节,因此,破碎机的选择尤为重要.而目前破碎机的类型有很多:颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、制砂机等等.各类破碎机的结构、规格不同,所适应的物料也是不同的.因此,一定要根据物料的特性选择破碎设备.

虽然不同类型的破碎设备都是对物料施加机械力的作用而实现破碎,但是,破碎的方式有所不同.如挤压破碎、劈裂破碎、折断或弯曲破碎、冲击破碎等等.正式因为破碎的方式不同,才使得适用的物料和产生的效果不同.例如由于颚式破碎机是挤压破碎,所以破碎的物料针片状颗粒含量较多.下面就简单介绍几种常见的破碎设备:

颚式破碎机:由固定颚板和可动颚板组成,利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用实现破碎,适用于粗碎或中碎各种硬度物料.这种破碎机虽然破碎后粒形较差,针片状含量多,但是因有结构简单、维修方便、破碎板更换容易、而被广大用户青徕.

锤式破碎机:锤式破碎机具有破碎比大、排料粒度均匀、能耗低等优点.但由于锤头磨损较快,在硬物料破碎的应用上受到了-;另外由于篦条怕堵塞,不宜于用它破碎湿度大和含粘土的物料.这种破碎机通常用来破碎中硬以下的脆性物料.

反击式破碎机:是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用,使物料受到反复冲击而破碎的机械.该机破碎比大,并能更充分地利用整个转子的高速冲击能量.但由于板锤极易磨损,它在硬物料破碎的应用上也受到-,通常用来粗碎、中碎或细碎中硬以下的脆性物料.

圆锥破碎机:适用于中碎或细碎作业的破碎机械.现在多缸圆锥破碎机由于对破碎腔的改进,其产品粒形大为改变,针片状也减少,是实现"多破少磨"的理想设备.

制砂机:又叫做冲击式破碎机,一般有石打石和石打铁两种.其中石打石冲击式破碎机利用石打石技术,实现石料与石料的互相冲击完成破碎,有效地保护工作部件不受磨损.立轴冲击式破碎机结构轻巧,安装简便;成品粒形稳定,针片状含量极低;磨损小,运行成本低;破碎过程中破碎腔内形成内部循环气流,不会发生粉尘外溢.处理量大,成砂率高,是理想的人工制砂和粗骨料整形机型.

岩石与破碎的关系

砂石骨料是由岩石经破碎机等设备加工而成的,岩石有多种多样,由于矿物种类及含量、硬度、结晶颗粒的大小、结晶的致密度不同,其理化指标也不同,尤其是岩石的磨损性差异较大.在破碎设备选择中要根据具体岩石理化指标而选择设备类型.岩石的可碎(磨)性主要取决于它的冲击强度,岩石对设备的磨蚀性则主要决定于它的石英含量.例如花岗岩的可碎性指数较玄武岩低,而其磨蚀性则较玄武岩强得多.

因此,在矿山确定后,要先通过对该矿山的岩石进行岩性的分析、测试,检测该岩石的可碎(磨)性、磨蚀性,从而选择合适的破碎设备及生产工艺.这对保证砂石骨料的质量具有很重要的意义.