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锅炉脱硝项目已经经历很长时间了.

在做类似工程项目的过程中,scr系统有很多技术关键点需要引起设计及施工方面的重视,不过有以下几点尤为重要:

1.催化剂的选择:催化剂在SCR系统中占有举足轻重的地位,如果选取不当,直接导致项目失败或效率大打折扣.选取时要注意以下几个方面:

.  催化剂的组分

.  催化剂的温度区间

.  催化剂的体积

.  防止硫、-重金属超标导致催化剂失活

2.氨气喷射量:关键是要测算并设定好氨氮比.否则会产生不达标或氨逃逸超标.

3.喷氨格栅的分区控制:格栅的设计、流体动力学分布控制,使得氨气、烟气与催化剂表面均匀充分接触.

4.烟气防短路密封:催化剂各模块之间,催化剂箱体与反应器外壳之间的软密封要良好,能够适应温度剧烈变化,否则烟气会绕过催化剂模块降低系统效率.

当然,在SCR系统设计时要考虑的技术点还有更多,需在特定项目中予以考虑.

SCR脱硝 设计要求

    采用SCR工艺,脱硝工艺要适用于工程己确定的燃料条件,并考虑燃料来源的变化可能性及环保要求提高的可能性;

    采用20%氨水作为脱硝还原剂;

    烟气脱硝装置的控制系统可进入主机控制系统;

    烟气脱硝效率 90%;

    脱硝装置可用率不小于98%,服务寿命为15年;

    采用成熟的SCR工艺技术,设备运行可靠;

    根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资;

    脱硝工艺脱硝还原剂、水和能源等消耗少,尽量减少运行费用;

    烟气脱硝不能影响机组功率及正常运行,同时,烟气脱硝系统应具备单独运行、单独检修的要求;

我方整个完成脱硝系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、终交付等.

SCR反应器本体

    SCR反应器本体依烟气流向可分为喷氨段、混合段、均流段、反应段.SCR脱硝效率与以下因素有关:催化剂质量;反应温度;停留时间;氨氮比;氨气与烟气混合均匀程度;烟气在SCR反应器内分布均匀程度.

    为达到较高的脱硝效率,设计每个功能段时必须考虑以上因素,每个环节均优化设计.在本项目中,设计进入SCR系统的烟气温度为300-400℃.

    立式SCR反应器上方烟气流向需要转90&deg;角度,均流器前烟道不仅短,而且也有多个影响气流的局部构件.安装均流器空间小,为使进入催化剂层的烟气分布均匀,均流器采用导流板加均流格栅板形式,导流板和格栅板依据CFD数值模拟计算结果进行设计.保证进入催化剂层的烟气流速均匀程度&sigma;<.

催化剂

    目前常用的催化剂形式主要为蜂窝式和板式. 蜂窝式是目前市场占有份额高的催化剂形式,其特点是单位体积的催化剂活性高,达到相同脱硝效率所用的催化剂体积较小,适合灰分低于30g/m3,灰粘性较小的烟气环境.

    板式催化剂的市场占有份额仅次于蜂窝式催化剂.板式催化剂以金属板网为骨架,比表面积较小.此种催化剂的特点是:具有较强的抗腐蚀和防堵塞特性,适合于含灰量高及灰粘性较强的烟气环境.缺点是单位体积的催化剂活性低、相对荷载高、体积大,使用的钢结构多.

    SCR建议采用立式结构,在SCR本体内自上至下可布置3层催化剂,3层催化剂采用2+1配置方式,初期布置二层催化剂,预留增加一层催化剂位置,一层为催化剂经过长时间的运行,脱硝效率下降,无法达到排放要求,可在预留位置再安装一层催化剂.

    催化剂的选用及反应时间是影响脱硝效率的主要因素,为保证成功实施,采用已有成功应用业绩的催化剂,催化剂的数量严格按厂家要求进行设计,并适当考虑余量.催化剂使用寿命为24000小时.

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