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悬浮式液压支柱是一种外部供液的恒阻式单体液压支柱,采用柱塞悬浮式技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右,使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一,提高了支柱的稳定性和安全性,叶大大提高了蜘蛛的支撑高度和承载能力,适用于煤矿回采工作面的顶板支护和端头顶板支护!

我公司生产悬浮单体支柱主要有以下优势:

1,具有优越的支柱稳定性和安全性,承载能力大,抗偏载能力强;

2,重量轻,同规格悬浮单体重量为普通单的70%至80%;

3,支柱最小高度大大缩短,搬运,使用更加方便;

4,整柱无承压焊缝,提高了立柱的强度和可靠性;

5,工作形成大,扩大了适用范围,每个规格可替代DW型支柱系列2~4个规格,方便了工作现场的支柱管理工作;

6,支柱各密封点,均采用了密封补偿和密封涨紧技术原理,在密封有磨损的情况下,可有效补偿,见笑了密封的更换率和维护费用.

悬浮式单体液压支柱的工作原理及使用注意事项:

升柱时,操作注液把手,高压液体经三用阀内的单向阀,阀筒上的径向孔进入支柱下腔,活柱升高.当支柱顶盖使金属顶梁紧贴工作面顶板,活柱不再升高时,松开注液把手,注液即切断岛压液流,这时支柱下腔压力为泵站压力,使支柱给予顶板一定的初撑力,完成升柱——初撑阶段.

随着支护时间的延长,工作面顶板作用在支柱上的载荷增加,当顶板压力超过支柱额定工作阻力时,支柱内腔的高压液体将三用阀中的安全阀打开,液体从右阀管与安全阀套之间的间隙外溢,支柱内腔压力降低,支柱下缩.当支柱内腔压力低于安全阀弹簧力时,安全阀关闭,支柱内腔压力液体停止外溢,支柱不再下缩.

回柱时,将卸载手把插入三用阀筒卸载孔中,转动卸载手把(或扳动卸载装设),迫使安令阀轴向移动,从而打开卸载阀.支柱内腔乳化液经卸载阀,右阀管与注液阀体之间的间隙喷到工作面采空区,活柱在自重和复位弹簧作用下回缩,达到回柱目的.

单体液压支柱简称为单柱,在结构上与液压支架不同.它与金属铰接顶梁配套,供普通机械化采煤工作面支护使用;也可供综采工作面局部地区,如端头或临时支护使用.单柱没有推移装置,整体底座和顶梁,但柱体本身的结构较液压支架上的支柱复杂.单柱也是恒阻工作式的支柱.

悬浮式单体液压支柱的结构优势

1悬浮式单体液压支柱钢材采用高强度27硅锰钢,27硅锰钢在碰撞时不产生火花适合井下环境使用.

2悬浮式单体液压支柱钢材经过调质淬火处理,增加了钢材强度支柱不易弯曲炸裂.

3安全性稳定性好DWX悬浮式液压支柱采用柱塞式悬浮技术原理,使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上,悬浮力可以平衡4/5的工作阻力,而支柱本身仅仅承受1/5的工作阻力,提高了支柱的稳定性和安全性,也大提高了支柱的支撑高度和承载能力.

4可靠性高强度高DWX型液压支柱无柱头无活塞无圆弧焊缝,使支柱结构工艺简化,安全性提高,其活柱和油缸均为整体结构,强度大,稳定性好.避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,保证了工作人员的安全.

5重量轻根据支柱规格不同,整柱重量比普通外注式液压支柱减轻1 5—30%以上,但其工作阻力,工作行程及稳定性安全系数更高.

6工作行程大使用范围广悬浮式单体液压支柱的工作行程大,扩大了使用范围,也可以减少支柱的规格品种 ,特别是顶板下沉较大的工作面.悬浮式单体液压支柱仍能满足大的恒增阻降距,不仅回柱方便,而且提高了支柱的回收率,减少了支柱消耗,降低了生产成本.其每个规格可替代活塞式单体液压支柱2-3个规格,减少了支柱的规格品种,也给支柱管理带来方便.降低了煤矿对支柱设备的资金投入和管理成本.