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DWX单体液压支柱的活柱和油缸几乎等长,行程大,可代替多种规格,采用柱塞悬浮式技术原理,提高了支柱的稳定性和安全性,提高了支撑高度,承载能力和抗偏载能力.重量轻,无圆弧焊缝,无内泄漏,三用阀的设计与手把体上,提高了支柱工作行程,便于井下的管理和使用,减轻了旷工的劳动强度.悬浮式个密封点采用密封盒涨紧技术.悬浮式液压支柱的、采用了EPNI镀表面处理技术,防腐,耐磨性高,硬度高,油缸活柱采用了热处理,提高了产品的防炮崩,防机械损伤和抗折弯能力,增强了支柱承载能力,提高了产品的安全性．DWX型液压支柱系列产品包括120、110、100、90、80、70、63七个缸径系列、结构及工作原理 DW型柱塞悬浮式 单体液压支柱由铰接顶盖 密封盖组件活柱 手把阀体 油缸 复位簧 底座 三用阀 O形密封圈 15、19、挡圈10 14,16、20、销头螺栓 防尘圈 Y形密封圈 连接钢丝 导向环 零部件组成

1、采用柱塞悬浮式技术原理,活柱内的密封盖承受工作阻力的五分之四,活柱受力仅为五分之一.大大提高了支柱的稳定性、安全性、承载能力和抗偏能力.

2、在活柱上不再设有工艺难以保的圆弧焊缝,也提高了立柱的强度和可靠性,避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患,保了工作人员的安全.     

3、根据支柱规格不同,整柱重量比现有支柱产品减轻了15—30%以上,支柱的最小高度大大缩短,搬动、运输、使用均很方便.    

4、工作行程大,扩大了使用范围.特别是顶板下沉较大的工作面,不仅回柱方便,也提高了支柱的回收率,减少了支柱消耗,降低了生产成本  

5、DWX型系列支柱为外泄漏,可用肉眼直观检查,支柱一旦泄露,可随时注液或更换支柱,省去了繁锁的检测工作,工作人员也不用提心吊胆地工作.

6、DWX型支柱三用阀设于手把体上,注液时,三用阀不随支柱的活柱升高而升高,操作方便,安全可靠.       

7、DWX型支柱的各密封点,均采用了密封补偿和密封涨紧技术原理.在密封有磨损的情况下,可有效补偿.减少了密封的更换率,降低了维修费用.

8、DWX型支柱采用特殊的氮化工艺表面处理工艺或采用镍-磷镀层工艺处理,实现防腐、耐磨的性能.工作介质也可使用煤矿的井下中性水,是一种理想的环保型采煤工作面支护设备.

9、DWX型支柱工作行程大,使用范围广,每个规格可替代DZ型支柱系列的2—4个规格,减少了规格品种,给支柱管理带来方便,也降低了支柱的设备成本和管理成本.