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陶瓷纤维模块即陶瓷纤维棉主成分属于无机产品,属于-不燃物,受到火焰或高温作用时,不着火、不会被烧焦,不会出现燃烧现象.但如模块长时间在高温环境中超温使用,纤维丝易变脆,导致内部结构塌陷,从而减弱产品隔热性能,甚至出现炉衬脱落.因此陶瓷纤维模块要严格按照窑炉的运行温度,秉承只高不低的原则,在炉温基础上加上一定的余量,合理选材.

用于工业炉内衬的耐火材料主要有耐火砖,耐火浇注料与陶瓷纤维等产品.最早用于工业炉炉衬的耐火材料是耐火砖,但其制造和施工工艺较复杂目前仅在某些特定工况下使用.而耐火浇注料隔热性较能差、施工周期长.耐火砖和浇注料作为传统炉衬,因自身质量大,炉体蓄热量大保温效果差,使炉温不好精确控制.陶瓷纤维具有质轻,隔热好,施工方便等特点,是目前应用最广泛的工业炉炉衬.由于纤维蓄热小,可适应炉窑快速升温、冷却的操作方式.陶瓷纤维模块可加工成异形制品,适应各种形状的炉窑内壁.

  目前,节能环保,防止全球变暖成为世界各国越来越关注的焦点,钢铁工业发展中降低燃料成本迫在眉睫.陶瓷纤维模块可以使连续式工业窑炉节能率达到3%~10%,间歇式炉窑以及热工设备的节能率达到10%~30%或更高.因此陶瓷纤维模块成为工业窑炉尤其是钢铁工业加热炉炉内衬材料的首选.

公司生产的陶瓷纤维模块(组件)的优势

a.由专业机械设备加工制成,其保持一定比例的压缩量,保证回弹率大,尺寸精准;

b.纤维组块结构样式多.可根据异型部位制作异型块;

c.锚固方式多.可根据不同炉型、不同操作工艺要求,提供安全、合理的结构形式;

d.世界先进生产设备,生产能力大,产品质量保障;

e.原材料强度高,纤维模块的抗风蚀能量更强,寿命更长

f.设有专业技术人员提供配套的设计方案和图纸.

陶瓷纤维模块的特点优势

1、节能保温效果好,使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构,由高温陶瓷纤维背衬毯、高温硅酸铝纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成.一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm,低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果.气密性强,节能保温效果好,使用寿命长.

2、容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3,是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5,实现了窑顶窑墙的轻型化.

3、导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为～/Mk,节能保温效果好.

4、施工效率快——一般情况下,单纯的隧道窑窑顶全纤维施工,仅需8天左右即可完工

 陶瓷纤维模块作为炉衬有非常好的隔热效果,但是即使是好的产品如果安装不得当,其保温效果就会大大降低.为提高企业施工的工作效率,必须要知道快速安装硅酸铝纤维模块的要点:

1、锚固钉焊接位置应准确,严格控制误差;

2、先将陶瓷纤维背衬毯安装完毕,再施工陶瓷纤维模块;

3、先安装炉顶模块,再安装炉墙;

4、硅酸铝纤维模块的安装应从底部开始向上安装;

5、硅酸铝纤维模块的排列方式多采用同向"并列式"排列,安装完一排模块后应按照要求压缩铺补偿毯;

6、顶与墙及墙与墙的连接处应压缩铺补偿毯;