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主轴轴承冷缩专用深冷处理设备 -196度液氮低温箱

主轴轴承冷缩专用深冷处理设备是装配工艺的一种,是指将需装入基孔内的零件放置在低温环境中,使其外形尺寸收缩,从而产生装配间隙,以便于零件轻松装配的一种装配方法.济南超能主轴轴承冷缩专用深冷处理设备广泛用于主轴轴承的冷装,实现主轴轴承的冷缩及改善轴承的材料性能,达到更耐磨、耐用的效果.试验结果表明,经过深冷处理后的主轴轴承,硬度、耐磨性明显增加,使用寿命延长.

主轴轴承冷缩专用深冷处理设备的优势:

1、操作简单:操作中只需对基准尺寸进行简单的校验,冷却后不需再作尺寸的测量,直接进行装配即可.

2、操作起来安全有保证:过去热装中,在无法装入的情况下,往往需要工人用大锤或使用吊车吊起重物进行撞击才能完成装配,这种操作具有一定的危险性,曾有职工在撞击中,将手指撞断.而采用冷装,小工件一个人就可以完成,只需把零件放入基孔内就可以了.

3、相当于进行一次深冷处理:热装过程中需要对基孔零件进行加热升温,然后在空气中冷却,此过程相当于对零件进行了一次低温退火处理,降低了零件的硬度和强度.冷装则相当于对零件进行了一次冷处理,零件经冷处理后可获得以下优点:

A、奥氏体降低 ,可使产品长久不变性;

B、硬度增加及其平均化;

C、提升机械的性能;

D、尺寸安定化;

E、增加著磁性;

F、耐磨性增强.

主轴轴承冷缩专用深冷处理设备产品结构及性能特点:

1、济南超能主轴轴承冷缩专用深冷处理设备采用人机界面+PLC+模块可编程控制方式,实时监控箱内温度变化,具备手动和自动双操作功能.