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施工步骤
 1、基础处理:清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物.灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润.灌浆前1h,应吸干积水.
2、根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式:由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落.
 3、支模:根据确定的灌浆方式和灌浆施工图纸支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆.
 4、灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量:拌和用水应采用饮用水,水温以5～40℃为宜,可采用机械或人工搅拌.采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1～2分钟.采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀.
5、灌浆:灌浆施工时应符合下列要求:
 1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆.
2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间.
3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流.
 4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm.
 5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工.每段长度以10m为宜.
 6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份.
 7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求.
 8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理.
9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层.
 10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工.
 11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理.
 12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工.
6、养护 
1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护. 
2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定
3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表 
日气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) 
-10～0
0～5 
5～15 
≥15  

五、高强无收缩灌浆材料包装及贮存
灰色粉末,用塑料纸袋包装,净重50公斤/袋.保质期6个月,须贮存于干燥通风的室内.
 六、参考用量

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 参考用量计算以~吨/立方米的依据,计算实际使用量