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气动冲床需严格遵守安全操作规程气动冲床的工作特点正在向高精度、高速度、高自动化方向发展。由于压力加工效率高、质量好、成本低,应用广泛,因此,气动冲床在机床中的使用比例是很高的,但是气动冲床是危险性较大的机械,通常被称为“-”,发生操作者的手指被切断的数字是惊人的。据有关资料统计,我国目前冲压伤手事故率是其它机械伤害事故率的3倍以上由于气动冲压生产的快节拍和上下料频繁,容易使操作者在精神和体力上疲劳,容易造成双手及头部的伤残事故。为此世界上许多工业国家对机器设备的安全性要求越来越严格,象欧共体国家实行的机器设备CE认证义务就是一个例子。为了协调欧共体国家各标准,欧共体标准委员会制订了欧洲的统一标准,规定机器设备只有满足相应的安全要求,即获得CE标志后才被允许在欧共体市场上出售和使用。因此,在冲压机床上设计安装安全保护装置,是一项十分迫切而重要的任务。国内外现有的冲压床安全保护技术有很多,常用的有光电保护系统、机械保护装置、液压式保护装置等。
由于气动冲床没有可靠的保护装置,一旦操作人员精力不集中或患有生理眩晕症等,容易造成双手及头部的伤残事件。众所周知,由于冲压生产的快节拍和上下料频繁,冲床在工作时冲压力大、速度快,每一过程几乎在很短的时间内完成,容易使操作者在精神和体力上疲劳。操作冲床设备时,人体的某个部位不免要进入冲床的危险区,这样对操作人员是不安全的,冲压事故不断发生,同时也影响生产效率,每年的直接经济损失上亿元。为此,我们必须采用保护系统,避免这种情况的发生,使人身安全得到保障,从而保证工业生产的顺利进行,避免重大工伤事故的发生。
气动冲床的操作人员必须经过相关培训,掌握压力机操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业;首先,上岗之前要做到按设备点检表上各项要求认真点检设备,检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量是否充足,务使每个旋转和擦部位得到充分润滑;检查冲床防护装置是否齐全,飞轮运转是否平稳;脚踏装置操作是否可靠灵活;重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象;安装、拆卸模具时,必须先切断电源,安装模具必须牢固可靠,模具开口必须保持锋利,间隙要合理,并定时检查模具安装情况,如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时,必须在合模状态下进行;调整模具闭合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车;冲床周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板上,机床四周应干净、整洁、通畅;其次,操作过程中认真做到: 气动冲床运转时,禁止身体任何部分进入模具范围,进料、卸料应有专门工具,冲压小件时,必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持;设备在使用中,如需要改变冲件位置、去除废料,改变模具位置和清扫等事项时,应关闭电机,等电机和飞轮安全停转后方可进行;禁止夹层进料冲压,必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料; 当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机,并用工具解脱、矫正,彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业;当冲床或模具发生异常时,须立即停机断电后并上报。排除故障时,必须先断电,使设备完全处于静止状态后再进行修理,并要在设备显眼处挂好检修牌,严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具,不得拆除护罩。最后,操作结束够认真做到对气动冲床各部件进行一次检查。离开工作岗位时,必须将电源关闭,等飞轮完全静止时方可离开。
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发布时间:2021-11-20 23:02 点击:124