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气动冲床的结构各有什么特点
气动冲床是冲压行业的通用机械，适用于各种金属及非金属管材、板材的冲孔、落料、折弯、拉伸等冷冲压工作（不使用于压、印工作）配备送料机构，则可进行半自动或全自动工作，配备光电保护，可将职业伤害降至最低。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。
气动冲床是一种采用光电保护技术，配合电脑计数与程序，可以实现安全性能的大幅提升和无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本，是目前比较先进的一种冲床设备。那么，气动冲床是怎样进行工作的呢？下面一起来看看它的工作原理。
气动冲床是以气动离合器将飞轮之惯性力传至曲轴、连杆、滑块进行工作，利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。曲轴连杆为刚性，因此滑块运动是强制性的，相同转速时，滑块的行程次数及运动曲线都是固定不变的。
气动冲床是冲压行业的通用机械，适用于冲孔、落料、折弯、拉伸等冷冲压工作（不使用于压、印工作）配备送料机构，则可进行半自动或全自动工作，配备光电保护，可将职业伤害降至最低。在进行各种冲压工作时，请参考有关资料进行计算，所需冲压力度必需小于本机最大压力，以免损坏机器。气动冲床压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、气动冲床生产效率高。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。
气动冲床被广泛应用于各行各业中，主要用于各种金属及非金属管材的冲孔，气动冲床主要由机身、气动离合器、滑块和微控系统组成，那么，这些结构各有什么特点呢。
1、机身：与工作台铸成一体，滑块在气动冲床机身上的导轨内作上下往复运动，由顶丝调节导轨与滑块之间隙，调后将其并帽拧紧。
2、离合器：采用复合干式气动离合器，飞轮内置轴承与离合器，密封板固定结合，当启动控制按按钮时由电磁阀将空气压入离合器，将飞轮之动力传递曲轴进行工作，选择控制面板动能键可实现寸动安全、行程连续工作。
3、滑块：连杆和球头调整螺杆是把曲轴的圆周运动转变为往复运动，球头螺杆可调整锁模力度及配合调整使用模具高度，滑块下端由模柄孔，装潢时可紧固模具，大型模具可使用两边模板孔、滑块调整孔装有退料装置，依据模具高低调整两边顶料座，实现自动脱料工作。
4、操作机构：由微机控制，由面板显示状态模式，当状态栏显示寸动时，可双手同步启动机器实现360度任意停止。运动，同步启动时间为0.2-0.3秒，启动安全行程或连续工作时，均要使用寸动能将显示屏时针指向12点，或观察角度表12点，正负20度均可启动；连续工作时，必须双手按住启动按钮使机器连续运转5-7此方可实现连续工作。
与普通冲床相比，气动冲床操作简单，安全性高，工作时可以减少电耗量，更加节能，采用电脑技术与程序配合实现无人看守的加工流程，气动冲床内部各个部件协调工作，极大的提高了生产效率。
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