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PLC即ProgrammableLogicController,翻译为中文为可编程逻辑控制器,PLC是基于微计算机技术,在供电系统中替代传统继电器来实现逻辑控制.PLC应用于制冷压缩机中能够更好的使不同性质的冷库制冷系统实现自动化运转和监视.制冷压缩机在正常运行过程中,当温度的改变或压力的改变需要停止或者启动压缩机时,其对制冷压缩机的逻辑控制详见.

PLC检测的冷库开关量信号是PLC的输入信号,作为PLC启动压缩机的条件之一,PLC只有检测到冷库开关量有输入后,方可启动压缩机.

规范工艺操作;控制开轧温度和按规定投用工艺设备;按要求控制供油温度不超标;高温季节环境温度较高设备散热降温尤为重要.控制油膜轴承温升问题就更为突出,由于其热量完全依靠润滑油将其带走,这样控制油温尤为关键.采取站内通风、降低油冷却器供水温度、疏通和预防杂物阻塞冷却器,来降低站内环境温度和轧机供油温度.

低压电气在制冷行业的发展方向

随着科技和-的发展和进步,人们对制冷设备的使用越来越频繁,对制冷技术的要求也越来越高.制冷技术得到人们的广泛认可和使用之后,制冷行业作为机械制造的一部分,也取得了很大的进步.制冷行业理念的改变使制冷生产向着安全、环保、节能、实用等方向发展,但是随着人们对制冷设备需要和要求的越来越高,对配套使用的低压电气元件也提供了更高的要求.制冷压缩机的低压电气控制发展会向一下几个阶段或方向发展:

实现低压电气产品的智能化,进一步改进产品的保护性能,扩大功能,不仅能正确监测和显示配电线路的运行情况,还能正确地切除过载、短路等各种故障;还能按运行职员的设置要求进行各种操纵;与此同时,还能对电器本身进行监测和对故障自诊断及故障状况的显示;

变频调速装置以及软启动的使用,使得制冷设备更加节能,并可减少大功率制冷设备启动电流对电网的冲击;

具有通讯功能和现场总线控制功能使整个制冷工程中的各个环节都能够得到控制,并且互通讯息,实现网络化;进步分断能力和限流性能.通过精轧机组设备的技术改进、综合攻关和采取技术措施,精轧机组发生故障的频次及故障停机时间较以前有大幅度降低.故障停机时间由月均9小时降至月均3小时年节约72小时.下线轧机由月均5架减至月均2架左右.轧机作业率在89%以上有效地促进了机时产量的不断提高,同时产品精度完全达到C级精度要求,产品质量也得到了保证.目前线材生产线已达到年产37万吨的生产能力远远超

损的  值.根据一般机床维修的期限为3~5年计算,防护罩密封条的使用寿命完全可以达到机床维修年限,可以在维修机床时更换密封条或密封圈.