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设计方面,常出现所需数据与准则更新速度慢,设计方法落后(仍采用图纸设计和生产),计数机辅助设计技术(CAD/CAM)等新的设计方法应用比例较低等问题;制造工艺方面,我国对新型加工方法,如激光加工技术、电磁加工技术、高精度加工技术、精细加工技术、微细加工技术、纳米加工技术、超塑性加工技术以及复合加工技术等仍处于开发研究阶段,使用比例不高.

自动化技术方面,我国尚处在单机自动化及刚性自动化阶段,数控机床、加工中心及柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)及计算机集成制造系统(CIMS)使用较少,柔性自动化、知识智能化及集成化还没完全实现.

人类处于小生产、手工生产时.设计和工艺是密切结合的,有时甚至是同时的.并且统一在同一个人身上.大规模、大批量生产出现后,由于生产需要,设计与工艺分开了.甚至出现了工艺从属于设计的现象.但是随着-的发展和人类生活水平的不断、多品种单件小批生产在整个生产中占多数,产品规格式样不断更新的需求越来越大,从而导致设计与工艺的一体化,并可能会出现工艺过程主宰产品的现象.为了保将设计变成现实、工程一次成功,并行工程技术应运而生,而面向制造的设计成为并行工程的一个新方法、新途径.

的机械制造技术,既保持了过去制造技术中的有效要素,又要不断吸收各种高新技术成果,并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程,与时俱进,不断更新;制造技术并不限于制造过程本身,它涉及到产品从市场、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体,是一个系统工程;20世纪80年代以后,机械制造业赢得市场竞争的主要矛盾已经从劳动生产率转变为时间、成本和质量的三要素的矛盾,的机械制造技术把这三个矛盾有机结合起来,是市场竞争三要素的统一.

对于机械制造技术来说,终的目的就是制造行业的经济效益和-效益.这就要求在设计之前详细了解市场,针对工业应用情况进行设计、研发、生产、销售等等,使该技术能够达到理想中的效果,这样的机械制造技术才算是成功的.

制造的全球化,可以说是如今机械制造业自动化重要的发展趋势.近年来,在各种工业领域中,国际化经营不仅成为大公司而且已是中小规模企业取得成功的重要因素.这一方面,由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈,例如在机械制造业中,国内外已有不少企业在这种无情的竞争中纷纷落败.不少暂时还在国内市场上占有份额的企业,不得不扩展新的市场;另一方面,由于网络通讯技术的 发展,提供了技术信息交流、产品开发和经营管理的国际化手段,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展.这种发展进一步激化了国际间市场的竞争.这两个原因的相互作用,已成为全球化制造业发展的动力.