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数控车削加工中,其中数控车削的工艺分析是数控车削加工顺利完成的保障.

在利用数控车床进行零件加工过程中,其所用到的方法和技术手段,统称为数控车削加工工艺.在众多的文章中,将数控车削工艺的主要内容按照如下顺序进行划分:一是选择并确定零件的数控车削加工内容;二是对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;三是工具、夹具的选择和调整设计;四是切削用量选择;五是工序、工步的设计;六是加工轨迹的计算和优化;七是编制数控加工工艺技术文件.这样将数控车削加工工艺的内容进行划分在理论上并没有什么不妥之处,但如果在实际加工过程中,则会导致问题的发生.因为在目前情况下,对于数控车床进行操作的技术人员具有较高的操作水平,在操作中遇到的一些难题及突发情况都能够很好的进行解决,但这些技术人员普遍存在着一个弊端,即其理论水平处于较低的水平,再加之企业的工量具设备存在着不足的情况,所以导致对工艺分析存在不合理的地方.因为在零件的加工过程中,为重要的一步即是工序、工步的设计,这直接会使零件的形位公差受到较大的影响,而当零件的形位公差达不到标准要求时,则其所生产出来的零件则为次品,所以在整个工艺过程中,工序、工步的设计具有其重要的意义.

一是选择并确定零件的数控车削加工内容;二是对零件图纸进行数控车削加工工艺分析;三是工序、工步的设计;四是工具、夹具的选择和调整设计;五是切削用量选择;六是加工轨迹的计算和优化;七是编制数控加工工艺技术文件.

零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务.主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析.此外,还应分析零件结构和加工要求的合理性,选择工艺基准.

零件图上的尺寸标注方法应适应数控车床的加工特点,以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸.这种标注方法既便于编程,又有利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的统一.

在手工编程时,要计算每个节点坐标.在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义.

对被加工零件的精度和技术进行分析,是零件工艺性分析的重要内容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上,才能正确合理地选择加工方法、装夹、具及切削用量等.

保持精度原则.工序一般要求尽可能地集中,粗、精加工通常会在一次装夹中全部完成.为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响,则应将粗、精加工分开进行.