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生产效率原则.在加工过程中频繁的进行换则会导致生产时间的增加,降低生产效率,所以在加工时,需要利用一把将可能加工的部分全部加工完成后再进行换,这样不仅可以减少换的时间,同时也可以有效的减少具空程的时间,加工效率.

加工顺序的确定是否合理,直接影响到加工产品的 度.所以在实际加工零件过程中,需要按照先粗后精、先近后远、内外交叉及基面先行的原则.即在加工零件时需要先对其进行粗加工,然后再进行半精加工,后再进行精加工,这就有益于更好的确保加工的精度.加工时需要对离近的部位行加工,这样可以有效的减少具移动的距离,使具移动过程了空行程减少,从而有效的生产效率,而且先对离点近的部位进行车削,可以有效的保持半成品的刚性,使其更利于切削的顺利进行.在加工过程中的零件当即需要对其内表面进行加,同时还需要对其外表面进行加工时,则需要先对其内外表面进行粗加工,然后再对其内外表面进行精加工的顺序进行.由于在零件加工中需要 基准,所以需要将基准的表面首先加工出来,这样更利于进行装夹的需要,避免在装夹过程中带来较大的误差.

当利用数控车削机床对零件进行加工时,通常都在进行一次装夹后,尽可能确保能够加工其全部产品或是部分产品的表而,这样可以有效的减少装夹的次数,不仅有利于提供加工的效率,同时也可以对加工的精度有所保.在加工中进行 时,需要根据不同形状零件来对其基准进行 .在 基准确定时,通常情况下是以零件的外圆柱为基准,而当零件属于套内零件时,其 基准则以内孔为准.数控车床具有较多种类的夹具,而且通用性也较好,所以在实际应用中,可以根据操作的需要进行选择,确保选择的合理性.

在目前数控车床上所使用的具大致可分为三种形状,即形、圆弧形和成型的车.在进行零件切削过程中,需要选择适宜的具,由于具的寿命与其直径具有较大的关系,所以在选择具时,尽量选择直径较大的具来进行切削,这样可以有效的延具的寿命,同时对于生产效率的也具有较大的作用.

数控车削加工中的切削用置包括背吃量ap、主轴转速s(或切削速度v)及进给速度F(或进给量f).切削用量的选择原则:合理选用切削用量对数控车床的加工质量至关重要.确定数控车床的切削用量时一定要根据机床说明书中规定的要求,以及具的耐用度去选择,也可结合实际经验采用类比法来确定.一般的选择原则是:粗车时,首先考虑在机床刚度允许的情况下选择尽可能大的背吃量;其次选择较大的进给量f;后再根据具允许的寿命确定一个合适的切削速度v.增大背吃量可减少走次数,加工效率.增大进给量有利于断屑.精车时,应着重考虑如何保加工质量,并在此基础上尽量加工效率.因此宜选用较小的背吃量和进给量,尽可能地加工速度.

经济的 发展,有效的推动了-的进步,人们在购买产品时,对产品的要求也不断,所以当前产品为了满足人们日益增长的要求,则不仅要做到多样化、经济化,高质量,同时还要具有及时性和有效性,另外还要做好售后服务.这就对数控机床的加工工艺提出了更高的要求,需要充分的发挥数控机床优越的性能,所以需要确定合理的加工工艺,确保加工方案的优化,从而确保加工出来的产品的化.