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机械制造系统能效评价过程的标准化包括能量消耗边界划分的标准化和评价方法及评价流程的标准化.边界划分对能量效率分析影响很大,同一制造任务,由于分析边界不一样,计算出来的能量消耗量会有数量级的区别.目前虽然已有一些典型产品和加工工艺的能量消耗量参考数据,但是对边界的划分不统一,给工业企业应用带来不便.此外,一套标准的能效评价方法及评价流程于能效评价推广,方便广大企业开展能效自我评价和优化.

机械制造系统能效评价和节能优化运行涉及信息量大,模型、过程和方法复杂,因此,需要信息化平台的支持.平台的底层模块应包括数据库、知识库、方法库;中间层模块应包括各种应用模块,如能效评价支持系统、生产设备的节能性运行方法及支持系统、工艺路线节能性优化方法、工艺参数节能性优化方法及支持系统等;顶层模块应有交互式的友好操作界面,能够支持各种具体应用.

机械制造系统能效评价具有能量消耗的多能量源特性、能量消耗状态及能量效率的层次分布特性、能量消耗过程及瞬态能量效率的复杂多变性、能量消耗及能效评价的产品生命周期过程特性四大特点.

机械制造系统能效评价现状.从研究内容看,可以归结为三类:一是机械制造系统总体能效评价,二是产品能效评价,三是机械设备和工艺能效评价;从能效指标看,可以归结为瞬时能量效率指标和过程能量效率指标两个方面.

机械制造系统能效评价的发展趋势主要包括:机械制造系统能效评价指标完整体系的建立、机械制造系统能效评价基础数据库的建立、机械产品和制造任务能量消耗的定额化、机械制造系统能效评价的标准化、机械制造系统能效评价和提升的信息化支持平台的开发.

护板中的XYZ轴每个护罩的形状、尺寸大小均不同,护罩的制作材料、板材厚度可根据用户要求定制,护罩的价格请以咨询的为准.

服务形式:

可提供,也可根据用户提供的图纸、样品、数据摘要:盘类零件种类多样,应用广泛,在机械设备中具有重要的作用,盘类零件的加工质量对机械设备的性能来说意义重大,因此在加工精度上要求较高.本文对机械制造中盘类零件的加工质量和效率的影响因素进行分析,从对机床的要求、设计方面的因素、工艺方面的因素以及技术方面等因素分别进行讨论,旨在盘类零件的加工质量和加工效率.

盘类零件在机械零件中占有很大的比重,在机械设备中广泛应用,在机械设备的运行中发挥重要的作用,例如:齿轮、轴承等.这些盘类零件的加工属于回转体加工,加工上以车削工艺为主,其种类较多,但是对加工精度上却要求较高,无论在尺寸、形状,还是在表面光滑度上都有较高的质量要求.要对机械制造中的盘类零件实现高质量和率的加工,就必须对影响因素进行全方面的研究.

加工盘类零件对机床的基本要求包括以下几个方面:

满足工艺要求.盘类零件的加工工艺以车削为主,同时包括钻孔、铰孔、刮平面等其它工艺.工件在回转加工的状态下可以完成轴孔的螺纹、挤压、磨削、锥面等工艺.