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一、概述

①挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出.由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出.螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的.加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速.

②模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件.

③真空定径水箱部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱,再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定.并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置

④牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用.

⑤切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收.

⑥翻料架部分:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的.卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环.

二、特点和型号:

①本机生产线主要用于生产U-PVC穿线管,上水管,电工套管等.

②可以同时生产2根管材,大大提高了生产效率.

③每根管子独立牵引、切割有效的降低了生产管材的废品率.

三、主要构造:

1、采用低耗能,高效率,高塑化锥形双螺杆挤出机

2、挤出机采用高速、高速化螺杆,氮化深度达到毫米以上.