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ROEHM磨削这类特殊零件的时候,采用方法之一就是中心架支撑.中心架的数量应根据工件长度和直径来确定,安装中心架时应注意支持中心与工件中心相重合.为了保证托架与工件的理想外圆表面接触,应预先在工件的支撑处磨出一小段支撑外圆,并要留有精磨余量,必须随机床加工.支撑圆制作的优劣,将直接影响细长轴加工后的尺寸精度和形状精度.随后调整中心架支撑块,轻轻接触工件表面.当支撑圆和工件全场接刀磨平后,随工件直径的继续磨小,需要随之调整中心架.磨削后的支撑圆的径向跳动偏差在～之间.精磨阶段要求磨后的支撑圆的径向跳动误差小于.

中心架

的使用方法

1.中心架安装在工件的中间.

2.用过渡套筒安装中心架

3.一端夹住,一端搭中心架

反向切削方法的特点:

改变轴向切削分力的方向,使工件受拉伸转变为受压,这样可以减小车削时工件的振动和弯曲变形.在车削细长轴时,要尽量选用反向进给车削的方法.

使用中心加和跟刀架时的注意事项:

精车长轴和细长轴时,工件材料应消除内应力.若材料弯曲应先矫直.由于细长轴刚性差,车削时容易让刀,需要多次车削才能将工件车直,所以加工余量要比一般的工件加工余量大.如长径比为30的细长轴,加工余量一般为4mm左右:长径比为50的细长轴,加工余量一般为5~6mm左右.细长轴钻中心孔前,必须注意坯料是否弯曲,弯曲度大的应矫直,弯曲度小的也尽量使弯曲点在工件的两端,使工件中间不弯曲或弯曲小,以防车削时工件产生离心力而影响切削.调整尾座中心与主轴中心同轴:尾座套筒伸出部分要尽可能的短,以减少振动.

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