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    爆破片生产流程,爆破片实验

    爆破片爆破试验系统应至少包括下列内容:

(1)压力介质源;

(2)压力指示与爆破压力测量系统;

(3)温度测量系统;

(4)加温控制系统(有爆破温度要求时);

(5)爆破后的压力介质的泄放通道(放空或泄放至贮存容器);

(6)压力介质的回流或放空系统;

(7)安全防护设施 .

    爆破片的爆破试验用夹持器的泄放口、直径和孔口结构均应与实际使用的夹持器相同.

    爆破片的爆破试验用压力介质爆破试验用压力介质应尽可能与爆破片实际使用介质的相态相同试验用介质应符合下列规定:

(1)液态介质:可采用油、水或-无腐蚀性液体;

(2)气态介质:可采用空气、氮气或-惰性气体.

    爆破片安全装置放人法兰时,应注意泄放箭头的方向,安装在管道上时不允许装反.当爆破片安全装置的夹持器为插人式时,夹持器应安装在法兰的中心,保证其密封面和法兰的密封面完全对齐,不允许偏心.爆破片安全装置和法兰间采用的密封垫片应能保证密封性能,且不影响爆破片安全装置的爆破性能.爆破片安全装置放入法兰内后,螺栓的拧紧应采用对称、交替、每次少量、逐次加载的方式进行紧固,不允许单方向依次并一次拧紧;如有扭矩要求时,应采用扭力扳手按规定力矩值拧紧.

    带有标志牌的爆破片安全装置在安装时,标志牌应尽量放置在便于识别的方位.当爆破片上不能安装标志牌时,应将标志牌固定在爆破片安全装置的附近,以便于检查是否已装配了安全装置并能识别其性能参数.当爆破片安全装置采用保温措施或-原因,导致标志牌无法看清时,应需制作一块永久性标志牌,固定在爆破片安全装置的附近,该标志牌与原标志牌的标识内容应一致.

    爆破片安全装置与安全阀组合装置的安装

    爆破片安全装置设置在承压设备和安全阀之间时,在安全阀人口侧应设置压力表、泄放阀等,以防止爆破片和安全阀间形成任何压力积聚.安全阀设置在承压设备和爆破片安全装置之间时,在安全阀的出口侧应设置放空管、排液管等,以防止安全阀和爆破片装置之间形成压力积聚.爆破片安全装置和安全阀并联组合设置时,各自有引人管和引出管.

    确定爆破片更换周期的目的

(1)为了保障承压设备的安全,应安装能够避免其压的压力泄放装置.常用的压力泄放装置有安全阀、爆破片、易熔塞等.由于爆破片安全装置具有反应灵敏、密封性好、精度高、泄放面积大等优越性,所以爆破片安全装置在安全泄放中得到了较为广泛的应用.

(2)在工作情况下,压力泄放装置可能受到诸多因素的影响,例如,腐蚀、污垢、较大幅度的温度或压力波动等,从而使其不再保持原有性能,甚至有可能造成在正常工作压力下提前泄放,进而影响设备的安全,影响生产的正常运转.因此确定对压力泄放装置的前后两次检查之间的间隔时间或更换周期是非常重要的.

(3)制造单位在一批爆破片制造完成后,均应从中随机选择规定数量的爆破片进行抽样爆破试验,以验证爆破压力是否符合标准或安全技术规范的规定,但这仅能保证爆破片出厂时的爆破性能.

(4)爆破片在实际使用并承受一定的工作压力后,其爆破性能可能会因为温度、压力等因素的影响而发生改变,经过某一特定时间段以后,爆破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的性能要求,且可能在正常工作压力下爆破.为了避免这种情况的出现,有必要确定发生这种情况的可能的时间段并确定更换周期,以保证承压设各的正常安全运转.