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    爆破片是直接从金属箔材上剪切下来的圆平片.将原平片沿周边夹持固定在压力容器设备的某一部位,这个部位边成为了设备上的一个强度薄弱点,压力升高时会达到泄放的目的.由于后期的使用平板形的爆破片会在工作压力下变形呈现球冠状,后来根据启发做出正拱形爆破片,爆破片在工作时会处于弹性承载状态,正拱形爆破片由于预拱成形压力高于工作压力,在一定程度上提高了爆破片的疲劳强度.

    正拱形爆破片是在拉应力下发生强度破坏,在-条件一定时爆破压力主要取决于材料的抗拉强度.后期爆破片进行改进,将正拱形爆破片的受压侧改为泄放侧使其倒置,便形成了反拱形爆破片.而反拱形爆破片是失稳翻转致使破裂或者脱落,此时爆破片的失稳压力主要取决于材料的弹性磨具,由于材料的弹性磨具要比抗拉强度稳定,因此反拱形爆破片的爆破压力受环境因素的影响要小,疲劳寿命要长.

    爆破片安全装置是由压力差驱动,非重闭式紧急泄压装置.适用于压力容器,管道或-密闭空间防止超压或出现过度真空的安全泄放装置.爆破片的设定爆破压力应该高于正常工作压力,小于设备的设计压力,爆破压力必须高于1个大气压,使爆破片两侧产生压力差.

    爆破片提前爆破片原因:介质的腐蚀性使爆破片的爆破压力小于设定爆破压力,压力容器温度不稳定使爆破片的爆破压力改变.

    安装爆破片的化工设备或容器,往往在高温、高压长期连续工作或有脉动用循环压力作用的情况下工作,再或者是与爆破片接触的介质有强的腐蚀性,这就需要在选用爆破片的时候要充分考虑到材料本身的 些力学及化学特性,不仅要求爆破片有合理的力学结构,准确的参数以及较高的抗疲劳特性,还要求爆破片有很好的耐腐蚀性、抗高温蠕变、长时间的组织稳定性以及机械加工特性.现在爆破片的制作材料既有金属材料(包括纯金属和合金)又有非金属材料,品种和牌号繁多,有些设计者或使用者对材料的性能的了解程度很浅,导致了在材料的选择时有很大的盲目性.而这里对元爆破片的材料的分析就体现出其本来的而价值了.只有明确了各种材料的使用特点和使用条件,设计和使用人员才能在应用中选择合适的爆破片从而增加了过程中的安全性,将危险系数降低.

    爆破片可单独使用,也可与安全阀组合使用.爆破片单独使用时,通常有二种形式:单个、并联或串联使用,此时,爆破片起主要的安全作用.二种布置形式可根据生产需要来正确设置.近年来,爆破片与安全阀组合使用更加显得突出.

    爆破片装置在与安全阀联合使用时具有如下优点:装置完全无泄漏;爆破片的使用隔离了腐蚀介质,从而使安全阀的寿命及安全阀的检修周期均得以延长,进而减少了工厂的检修费用,提高了设备的利用率;可使用廉价的材料作安全阀的阀芯,从而降低了安全阀的材料费用.

    爆破片不适用于经常超压的环境和温度波动较大的场合,这种情况会使爆破片的金属强度变低,容易提前动作泄压.压力容器中压力迅速上升,因安全阀的滞后性能明显高于爆破片,安全阀难以及时打开泄压.在腐蚀性强的情况下,安全阀的使用材质要求比较高,造价明显高于爆破片,此时爆破片的泄放和价格都优于使用安全阀作为安全泄压装置.

    爆破片型号选择时应注意的事项:

1,爆破片材料的使用温度

2,工作介质对材料的腐蚀性, 般可以做防腐处理喷涂氟塑料层或增加氟塑料保护层作为防腐保护膜

3,爆破片与安全阀串联时应选择爆破片泄压后不产生碎片的型号.

    爆破片与安全阀组合使用一般是在要求比较严格的条件下使用,单独使用安全阀不安全,如易燃易爆有毒的,爆破片和安全阀组合使用既可以达到密封性,爆破片动作后安全阀可以起到作用暂时性继续工作.

    爆破片与夹持器安装在法兰中间,法兰和夹持器之间可以用垫片起到密封作用,垫子 般为四氟或者紫铜,爆破片与夹持器之间不允许添加任何垫片.夹持器和爆破片作为配套装置, 般大于1公斤的压力容器在配备爆破片作为泄压装置时都需要配夹持器,夹持器 般材质为碳钢和不锈钢,如有腐蚀性可选择进口处为四氟夹持器,出口处为碳钢或不锈钢的夹持器,温度超过260℃时,夹持器可以考虑-适合使用工况的材质.