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 爆破片设计压力计算

一、通过操作压力比计算 小标定爆破压力,正常工作压力/操作压力比= 小标定爆破压力, 小标定爆破压力+丨制造范围下偏差丨+制造范围上偏差=设备设计压力

二,标定爆破压力范围, 标准规定爆破片标定爆破压力大于 小标定爆破压力小于 大标定爆破压力(设备设计压力)

三,计算 小爆破压力和 大爆破压力, 小标定爆破压力-允差<爆破压力< 大标定爆破压力+允差

四, 大允许爆破压力不应超过被保护设备的设计压力的倍,设计爆破压力不应超过被保护设备的设计压力

五,反向计算爆破片的设计压力是否符合要求,爆破片的 小爆破压力≥裕度系数x设备正常操作压力

    裕度系数正拱普通型为,正拱开缝型为,反拱型为,平板型为

    爆破片的使用与检验方法

1、容器介质有腐蚀性、易燃性或剧毒性而装设爆破片装置时,应在图纸上注明爆破片的材料和设计时所确定的爆破压力.

2、爆破片与容器的连接管应为直管,阻力要小,管路通道截面积不得小于爆破片泄放面积.

3、爆破片的泄放管线应尽可能垂直安装,应避开邻近设备及操作人员所能接近的空间.介质为易燃、有毒或剧毒时,应将其引至安全地点妥善处理.泄放管内径应不小于爆破片泄放口径,并有不被爆破片碎片堵塞的措施.

4、爆破片 般应与容器气相空间相连,装夹应牢固,夹紧装置和密封垫表面不得有油污,夹持螺栓应拧紧.

5、运行中应经常检查爆破片装置有无渗漏和异常.

6、爆破片应定期更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况决定.超过爆破片标定爆破压力而未爆破的,应予以更换.

    爆破片安全装置串联在安全阀入口侧

    属于下列情况之一的被保护承压设各,爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧:

(1)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的;

(2)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的;

(3)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的.

    当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时,应满足下列要求:

(1)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设各的安全泄放量 ;

(2)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀人口侧管径,并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内,且安全阀入口管线压力损失(包括爆破片安全装置导致的)应不过其设定压力的3%;

(3)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积 ;

(4)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花,以免防碍安全阀的正常排放功能;

(5)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报 指示器.

入口侧串联爆破片安全装置的安全阀,其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数作为组合装置泄放量.

    爆破片与夹持器的配套使用能确保严密无泄漏,在容器中有毒或者贵重的介质时爆破片的性能高于安全阀,有确保了工人的正常生命安全.但爆破片作为 次性泄压元件,在介质为易燃易爆和有毒时应将其介质输引至安全地点妥善处理.

    爆破片作为安全泄压元件,泄压后不能重新闭合,压力容器需要-停止运行,因此不能单独用于系统操作中的压力容器.管道或压力容器温度浮动大或压力频繁波动,爆破片的金属片中心厚度减少, 终会导致爆破片压力减小,过早失灵需经常检查和更换.

    爆破片使用工况:

1,压力容器因反应压力急剧升高,此时安全阀来不及打开,爆破片的高灵敏度能达到容器泄压的要求.

2,压力容器中介质易结晶具有 定的粘度,使用安全阀容易堵塞,到不到泄压的要求,此时应选用爆破片作为泄压装置.

3,压力容器中介质为易燃易爆有毒介质和具有高腐蚀性,此时选用安全阀造价成本高,而且阀芯的材质有 定的要求,密封性能也不 定能达到要求,此时应选择爆破片.

爆破片安全泄压装置,为化工安全保驾护航,济南冠越机械期待与您的真诚合作.