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钻孔加工

钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小.螺旋沟如果比标准小、长度

短,将降低工具断裂的危险性.

铣床加工

进给量以/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命.

刨床加工

推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角

10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC

左右,无需再热处理,可直接使用.

固溶处理

其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中.因不是淬火硬化,故不需很快

的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力.

析出硬化处理

升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化.因不

须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获

甚均匀之断面硬度分布.

焊接性能

焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再

施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度.

研磨加工性

NAK80较-钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:

(1) 因双重熔融精炼而使-减至最少.

(2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织.在研磨和抛光

之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等.

(a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨.

(b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直.

(c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂

纸,否则-可能会在抛光后出现.

(d) 使用的研磨料颗粒要均匀.

(e) 使用颗粒尺寸较-小的研磨料来除去-.

(f) 使用较工件软的研磨或抛光工具.

(g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的

形状.

(h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干

净,并存放于干燥的地方

抛光加工时:

(1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除-或将表面磨平.

(2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低.

(3) -和-镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造

成,应多加注意. NAK80的研磨与抛光条件