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研磨与抛光条件

一般的研磨与抛光顺序如下:

砥石研磨*(由粗→细:#46-#80-#120-#150-#220-#320-#400)→砂纸研磨加工

(#220-#280-#320-#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500)→钻石膏(15μm-9μ

m-6μm-3μm-1μm)

*加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙.

蚀花加工性:

蚀花加工性能优异,比NAK55更佳.

NAK80的蚀花方法与-现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实

例.

蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)

温度:42℃

制程:浸渍

时间: 10″ 30″ 15″=HND6

放电加工性

放电加工面不会硬化,不产生硬化层.加工面平整细密很漂亮,有时可代替

蚀花加工(线切割面亦然).

深冷处理

为获得最高的硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持

3-4小时,然后在回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度

高1-3HRC.形状复杂及尺寸变化较大的零件,深冷处理有生产开裂的危险

氮化处理

模具或工件经氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬

化层组织.

性能比较

NAK80除具有NAK55的各种特性之外,还有下列特点.

1,镜面研磨性极其良好.

2, 放电加工表面细致、美观,因此,可取代梨皮蚀花.

用途比较:

NAK80与NAK55相比,适用于重视下列性能场合:

1, 透明品等重视镜面研磨性时

2, 重视放电加工表面时