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随着-不断地发展和进步,节能减排越来越成为人们关心的话题.尤其是工业领域上,各企业都在积极采取有效的节能措施.空压机作为工业现代化的基础产品,是企业生产中不可缺少的机械设备.空压机是将电能转化为空气动能的,其耗电量十分巨大,特别是普通的工频机.那么关于普通工频空压机的耗能原因,我们一起来探讨:

1、工频启动冲击电流大

工频空压机采用的是星三角启动方式,以5-8倍的额定电流起动,对电网冲击大,容易造成电网不稳定以及威胁-用电设备的运行安全,出现异常.

2、加载与卸载的电能浪费

传统的空压机在压力达到所需的工作压力后,还会使压力继续上升,直到卸载压力.如空压机若只需要6kg的压力时,必须是打到8kg,然后降至6kg时再加载,因此产生了两个浪费.

一个是从8kg降到6kg时,电机空转,造成严重的空载浪费;

二是从6kg升到8kg的压差浪费.据查阅,每上升1kg的压力多耗电7%,2kg压力则多耗电14%.

另外,由于工频控制方式的-,电机不能频繁地启停,因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行,电能浪费巨大.

3、压力不稳,调节慢

工频空压机的自动化程度低,输出压力的调节是靠对加卸阀、调节阀的控制来实现的,调节速度慢,波动大,精度低,输出压力不稳定.

4、加速磨损,维护量大

工频控制的工作方式决定了加卸阀必然反复动作,部件易老化;持续地工频高速运转,不仅噪音大,还会使轴承的磨损加快,设备维护量大.

传统的空压机进行节能改造后,可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配,实现恒压供气,软启动运行,减少对空压机及-用电设备的冲击,增强空压机的稳定性,减少电能支出,实现空压机的节能降耗.