产品详情

该机是我公司目前生产的主要饲料机械产品,是我公司科技人员集国内外先进平模式颗粒机基础上,积多年生产经验反复研究、改进、精心制造的饲料机械,选用汽车减速器齿轮做传动或直联式传动,免除了传统的皮带传动的打滑,皮带磨损过快,并设计出有不同型号,多种机型,是养殖户、饲料加工理想的加工机械.

用途及特点

1、该机主要适用于样兔业、鱼、鸭、鸡、鸽、虾、猪、牛、马、羊等畜禽养殖以及工业用颗粒机加工,广泛应用于工业、塑料颗粒、有机肥颗粒木屑颗粒等.

2、玉米不需粉碎可直接加入,该机加工的颗粒状饲料表面光洁,硬度适中,在加工工程中温度升高并能较好的保持原料内部各营养成分.

3、颗粒成分均匀,形状整齐,颗粒粗细的孔径可分为:Φ、Φ3、Φ4、Φ6、Φ8、Φ10、Φ12等.用户订货时,可根据养殖动物不同生长时期需要选择.

4、通过压挤又能杀灭一般致病的微生物,寄生虫,能预防一些疾病的发生.由于颗粒饲料含水率低,便于贮藏,在水中能较长时间的保持原状,大大提高饲料的利用率.

使用方法
1、变速箱内加双曲线齿轮油后方可开机.齿轮油要加到机器配置的油尺一半或者加满到超过机身油镜的地方
2、将颗粒机安装平稳,按箭头指示方向运转,检查各部位螺丝有无松动,放松压滚轮轴座上的调隙螺丝,使饲料机处于无负荷状态,启动运转正常后即可投入使用.
3、新机初次使用前取10斤锯末(草粉)、1公斤面沙掺机油作为新机研磨料拌匀,拧动调隙螺丝使两个压辊转速一致.逐渐加入研磨料,同时继续拧压轮调节螺丝至慢慢出粒,挤出的颗粒料,反复挤压,正常出料后开始计算时间,循环磨合半个小时,使模孔润滑流畅后再慢慢加入所需加工的混合饲料进行加工,如感觉模孔阻力较大,产量低或不出料按上述方法对模板进行反复研磨,使模孔润滑流畅后再进行加工.
4、新机正常出料后,做出来的饲料单独用盆匀出来一份.里面加点油,每天做完料后用油料循环过两遍机器.第二天使用机器之前,再用油料过两遍机器,以后就不用通磨具孔了.
5、在饲料加工时如精纤维较多,应加入5%左右的水份,如混合饲料中精料较多可酌情减少加入水量,快加工完毕时,余料5斤左右,加入少许事先用机油拌好的研磨料,有利于下次开机,避免停机后饲料干在孔中,否则停机后清除模板孔中的余料.
6、加工完毕后放松调隙螺丝,使滚轮处于自由状态,停机
后清除上下仓余料积垢,特别是甩盘底下余料以免损坏轴承.

注意事项

1、使用时应注意原料中不得有石子、铁块等异物,颗粒机连续工作十多班后,压辊注油孔、万向节注油孔,联动轴油孔需加注耐高温润滑油脂,使压辊工作性能好、延长轴承使用寿命.
2、造粒时严禁压辊与模板接触空转,连续投料不能间断,同时将压辊轴螺母锁紧,以免松动损坏主轴键槽.
3、颗粒出现碎末或压的不实,应将粗纤维饲料配方降至50%以内.
4、造粒时出现不造粒,不出料情况、应卸下模板,逐孔投开后,适当加入一些纤维饲料即可重新开机造粒.
5、应经常检查机器各部位螺丝的松紧度,变速箱有漏油现象及时更换油封,检查机头里面轴承是否缺油.
6、用照明电做动力的颗粒机不能用插头、插板,电源线需要使用4平方以上的铜线,线路长度控制在10米之内,用三相电做动力的颗粒机,电源线长度同样要控制在10米之内,线号粗细要匹配使用的电机功率.

7、颗粒机器工作时,不要用手伸进喂料口,如需要,可用木棍帮忙喂料.
8、机器开启前,须先少加点料,再开机.关机时机器里面要留少许饲料,防止机器的压辊与模板接触空转.
9、机器工作中如出现卡住现象,应立即停机,将压辊压紧至螺栓松平后,再重新启动机器.
10、每次工作完毕,必须将调整压辊螺栓松开.