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我公司研发的脚手架踏板成型生产线为一次冷弯成型设备.该设备打破了传统折弯机手工折弯生产方式,对多个工艺步骤进行了优化改进;高精度伺服控制冲孔和冷弯成型等多项国家专利技术,确保了踏板的钣金制造精度,实现钢踏板机械强度大幅提高.

该机组设备占地约100平方米,设备组成主要包括:放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动收料装置、电气控制系统等部件组成;

主要功能:材料校平、自动去角、伺服自动冲密集防滑孔、自动下料、自动成型、自动收料等.

自动化生产线优点:

1、高度的自动化程序,减少人工操作;

2、工作效率高,提高企业产能;

3、整个工艺的生产流程稳定,提高产品的品质和一致性;

4、大批量生产,降低了企业生产成本.

钢踏板生产线工艺流程:

  带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→冲床组合式模具冲孔→高精度冷弯成型→切断→收料→电气控制系统

生产线主要技术参数:

材料规格:带钢,镀锌板

材料厚度:1.2-

生产速度:6-8米/分钟

生产规格:可定制

轧辊材质:GCr15淬火处理

驱动电机:变频电机驱动

总电机功率:约48kw

驱动方式:齿轮箱传动

切断方式:液压切断

操作系统:触摸屏人机界面操控

电气控制:PLC变频控制

占地空间: 35*4*米(长×宽×高)