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 催化燃烧设备的组成及工作原理:催化燃烧设备主要由.催化燃烧设备采用双气路或者多气路连续工作,所设计的活性炭吸附装置可交替使用,一个催化燃烧室.
基本原理:
  根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,2个或2个以上吸附床交替使用.先将有机废气用活性炭吸附,当快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出.当有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热.燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生.这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的.再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作.
催化燃烧设备工作原理:
有机废气源通过引风机作用送入净化装置换热器换热,再送入加热室,通过电加热装置,使气体达到催化反应温度,并在催化室内催化剂的作用下,分解成CO2和H2O.
有机废气分解的过程为放热反应,反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体升温预热.加热系统仅需通过自控系统实现补偿加热,即可完全燃烧,节省能源,且废气有效去除率达到95%以上,符合排放标准.
本装置是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变无害的水和二氧化碳.
催化燃烧装置的特点:
1.废热可回流至干燥通道,降低原干燥通道的能耗,也可作为-方面的热源.
2.使用寿命长,催化剂换2年,支架可.
3.操作方便,设备工作,实现自动控制,可靠;
4.设备启动,只需1530分钟升温至点火温度,能耗低;
5.先进贵金属钯铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂比表面积大,阻力小,净化率高.
催化燃烧设备的原理是借助催化剂在低温下(200～400℃)下,实现对有机物的完全氧化,因此,能耗少,操作简便,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,比如化工,喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广,已有不少定型设备可供选用.我公司生产的催化净化装置是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化.在高浓度低风量废气环境下使用效果.