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双层水浴式杀菌锅的工作原理

 杀菌原理是通过热水罐内121℃的杀菌水注入锅内(中和后温度在100-110℃),完全浸泡全部食品,在杀菌软化水不断循环的同时,纯净蒸汽(蒸汽压力-)直接给锅内的杀菌软化水加热(必要时补充压缩空气),升温迅速(在食品初温25℃左右时,只需要8-15min就能达到121℃),这样既保证了在设定温度下的杀菌,而且不会出现涨袋的现象.能在最短的时间内加工出质量最好的产品.

该杀菌锅直接用蒸汽升温,直接用常温软化水降温,柔和的多阶段杀菌工艺直观可控,升温迅速,降温时快捷,保证了产品能够在最短的时间内达到预定的杀菌效果.

    压缩空气可以在整个的加工处理循环过程中使用.它可以程序化地按照工艺要求,通过自动调节阀门进行加压与减压.

双层水浴式杀菌锅的杀菌处理过程:

当产品进入杀菌锅,杀菌锅门被关闭和锁紧的时候,热水罐内的杀菌水通过自动阀门开启进入杀菌锅,开始整个杀菌过程.这种预先编程的过程循环有如下阶段组成:

    1)、升温阶段

    ◆开启水循环阀门:杀菌软化水通过热水罐进入杀菌锅,使得产品完全被浸泡.

    ◆同时开启循环泵,使得杀菌水往复循环.

    ◆同时打开蒸汽阀门,通过锅内蒸汽扩散管对杀菌软化水加热,并达到预定的121℃.

    ◆蒸汽的进入升温使电脑通过温度传感器的信号传递出现温度的分布曲线.

    ◆杀菌锅内压力的控制使电脑中出现压力的分布曲线.

    ◆蒸气冷凝水被排放(通过排水阀与液位计)以保持正常的水位.

    2)、杀菌阶段(保温阶段)

    ◆温度和压力是通过自动阀门控制.通过控制蒸气流量来保证温度为121℃,通过控制压缩空气流量来保持恒压.

    ◆%的纯净蒸气注入与杀菌软化水的往复循环结合可以达到完美的温度分布.水位通过水位探头进行不断的监测,蒸汽冷凝水会通过排水阀的排放保持正常工作水位.

    ◆温度通过自动的蒸气调节阀被控制在±℃的范围之内.

    ◆压力通过压缩空气进气阀与排气阀被控制在±2Mpa的范围之内.

    3)、降温阶段(通过降温软化水直接冷却)

    ◆降温根据产品外包装的材质不同,可以进行分阶段降温.分阶段降温是为了避免温度突然下降(比如25℃的降温软化水进入杀菌锅给121℃的产品降温)或受到热冲击,避免容器的损坏(如:玻璃瓶、塑料容器).而软包装和金属容器可以实现直接注入降温软化水降温.

    ◆冷水阀开启,给水泵启动可以按照预先设定好的温度曲线来快速的冷却产品.

    ◆同时压缩空气会按照预定的压力曲线来自动的控制.

    4)、杀菌结束

    ◆在降温完成后,释放杀菌锅内的压力,结束信号发出,操作员可以开门出货.

【性能优势】

1、热水储存在上罐,产品升温阶段非常迅速.

2、杀菌过程中产品完全被水浸没,温度能从全方位渗透到产品中.

3、整个过程中避免了产品与空气接触,釜内不存在空气冷团,优良的循环系统,保证釜内热分布均匀.

4、通过控制蒸汽的进出来控制反压力,避免了压力峰值,大大降低了包装材料的破坏.

5、平滑温和但快速的冷却,避免了产品的热冲击和蒸煮异味的产生.

6、升温时,热量以极快的速度渗透到产品,确保达到所需要的杀菌效果,极快的达到所需的F值(旋转式).

7、由于旋转强迫对流,包装内部不存在冷点,同样适合于粘度较高的产品(旋转式).

8、产品全部被水浸没产生浮力,大大减轻了产品包装的摩擦与碰撞(旋转式).

9、加热过程中旋转搅拌产品,防止包装物温度过高,避免破坏容器和外层产品的过度蒸煮,防止产品在加热过程中的分层、沉淀现象(旋转式).

10、能确保有最理想的传热效果,高温短时间的灭菌能提高效率,处理更多的产品(旋转式).