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全自动桥梁喷淋养护机桥梁全自动智能喷淋系统

随着我国经济建设跨越式高速推进,混凝土养护期间,应对混凝土的养护过程作详细记录,并建立严格的岗位责任制.交通基础设施建设步伐不断加快,公路建设新材料,新工艺也相续涌现.并逐步呈现出功能化,智能化,综合发展的趋势.人们在对桥梁的使用寿命期望值越来越高的同时并不希望建桥的周期太长,全自动喷淋养生工艺技术作为预制梁段实现大规模标准化生产,加快桥梁建设周期的关键技术.其喷出的水雾均匀,可以达到全天候、全湿润的养护质量标准,养护效果为显著.同时喷淋系统从供水到工作完毕,基本实现了过程全自动控制,大大降低劳动强度,提高劳动生产率,具有成本低,安装、维修方便,节约用水等显著优点.

目前便捷和常用的预制梁养生方法多为人工浇水养生,因受操作者的质量意识和工作态度影响,时常出现部分区域漏养、养护时间不足、养护方法不对等等问题.为满足预制梁场的预制梁板规模化、节约用水,现在任何工业活动都讲究环保.工程建设不例外,喷淋系统在设计中就从,供水,用水,回收水采用环保概念,养护水,场地清洁用水,雨水经沉淀后重新利用,合理的利用水资源,从而节约用水,达到环保施工的目的.全自动动喷淋养生工艺已越来越普遍的应用,具有保湿、良好保温、抑制裂缝产值、节工省能、降低养护成本等特点,众多预制梁场人员的认可.

特别是悬浇段翼缘板与腹板交汇处的"死角"部位的养护难题很好解决.同时减少了人工高空作业时间,降低了作业人员的劳动强度,避免了人工操作的随意性.养护效果好箱梁、T梁砼在硬化的过程中,对温度湿度的变化非常敏感,如果养护工作不当或不及时,混凝土表面水分散失太快,混凝土在拆模前、甚至终凝前箱梁、T梁就会产生裂缝.从理论上来说,混凝土拌和中80的水是要在其化热过程中挥发掉,只有20是水泥硬化所需的,当这80水分慢慢挥发的同时,水泥等便会收缩,在普通混凝土中,水泥浆的干缩率-在90,因而在混凝土内部经常存在着引起干缩裂缝的应力状态,而一般混凝土的抗拉强度只为整体抗压强度的1/6~1/7,如果在水化热的过程中,水分蒸发过快,这种干缩应力超过混凝土的抗拉强度时,便会产生干缩裂缝,同时混凝土内部水分蒸发过快过早,导致混凝土后期水化过程中缺水,也会影响其强度的形成.其混凝土裂缝的产生这将直接影响到箱梁、T梁混凝土的强度和耐久性,甚至危及到桥梁结构的.因此,箱梁、T梁混凝土在凝固养护期间,须规范混凝土的养生工艺,以确保砼构件的质量,防止混凝土开裂. 箱梁、T梁腹板混凝土养生保湿、保温难度分析喷淋养生自动控制系统喷出的是气雾状水,可以达到全天候、全湿润的养护质量标准,养护效果为显著.喷淋系统从供水到工作完毕,基本实现了过程全自动控制,喷出的水雾均匀,养护效果.大大降低劳动强度,按每天五片梁的出梁速度,养护周期7天,养护需要15人,而采用全自动桥梁养护智能喷淋养生系统,只需设定好养护时间及循环范围并进行系统日常养护即可.