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催化燃烧技术核心原理的是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,二、是催化氧化阶段降低反应,提高了反应速率.借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,成为CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃. 
在工业生产过程中,排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开.气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度几乎达到催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化;废气继续通过加热区(上层,可采用电加热方式或然气加热方式)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果.经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度.系统连续运转、自动切换.通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤,热量得以回收.
催化燃烧设备是催化燃烧法的核心,一种好的催化燃烧设备具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性.
1、活性高.催化燃烧设备的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率.而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关,而且与催化载体的物理形状有着直接关系.所以,在选择适应的催化活性材料的同时,还考虑催化载体的物理形状,保证催化燃烧设备有较高的活性,达到催化燃烧净化的目的.
2、热稳定性好.由于废气的温度随时变化,如果催化燃烧设备不能适应范围内的温度变化,催化燃烧设备的性能就会下降,净化效率就会降低.因此,催化燃烧设备具备适应范围内的温度变化.
3、强度高.在催化燃烧过程中,催化燃烧设备往往会因高温、振动和气流等因素的作用,使催化燃烧设备产生破裂和磨损,破裂和磨损会造成催化燃烧设备的活性降低,增加催化燃烧设备床层的压降,影响净化效果.
4、寿命长.催化活性材料大都比较昂贵,所以,设计时选用催化燃烧设备时应尽量使用寿命较长的催化燃烧设备.