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催化燃烧设备应用范围:
1、行业应用:石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业排放的常见污染物;
2、废气类型应用:烃类化合物(芳烃、烷烃、烯烃)、苯类、酮类、酚类、醇类、醚类、烷类等化合物;
催化燃烧设备使用说明:
本净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法,该设备采用双气路连续工作,设备两个吸附床可交替使用.
含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内.
催化燃烧设备所发生的气—固相催化反应的实质是活性氧参与的氧化作用.在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使得反应物富集于表面.借助催化剂的作用使得废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O.
催化燃烧设备产品优点:
1、操作方便:工作时全自动控制.
2、能耗低:正常运行时,因废气具有浓度,设备在低功率(或无功率)状态下运行.
3、可靠:泄压自保、阻火除尘、超温报警及的自控.
4、阻力小效率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷催化剂,比表面积大.
5、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%.
6、使用寿命长:催化剂一般4年替换,并且载体可.
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:
1、气流和温度均匀分布.要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间.催化燃烧装置应具有良好的保温效果.炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构.
2、便于清洗和更换.催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体.
3、辅助燃料和助燃.催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料.助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃.
4、较高的转化速度.由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度.但操作温度往往受某些条件的-,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等.因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择.