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催化燃烧设备根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计,采用双气路连续工作,一个催化燃烧室,两个吸附床交替使用.先将有机废气用活性炭吸附,当活性炭快达到饱和时停止吸附,然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出.
当有机废气催化燃烧的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床可维持自燃,不用外加热.燃烧后的尾气一部分排入大气,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生.这样可满足燃烧和吸附所需的热能,达到节能的目的.再生后的可进入下次吸附;在脱附时,净化操作可用另一个吸附床进行,既适合于连续操作,也适合于间断操作.
RCO催化燃烧废气处理设备处理工业有机废气是早在20世纪40年代末出现的技能.从1949年美国研制出上套有机废气催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面.中国在1973年开始催化燃烧处理法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了,使催化燃烧设备进行广泛的应用.RCO催化燃烧环保设备介绍有机废气催化燃烧装置主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的,适用于较低浓度燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和-效益.不宜采用直接rco催化燃烧设备废气处理是指在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的.
RCO催化燃烧设备作业原理为:在工业生产过程中,排放的有机废气经过引风机进入设备的旋转阀,经过旋转阀将气体和出口气体分开.气体要经过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,其温度简直到达催化层(中层)进行催化氧化所设定的温度,这时其中部分污染物氧化分解;废气持续经过加热区(上层,可采用电加热方法或气加热方法)升温,并维持在设定温度;其再进入催化层完结催化氧化反应,即反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以到达预期的处理作用.经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后经过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度.系统连续运转、自动切换.经过旋转阀作业,所有的陶瓷填充层均完结加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收.
RCO催化燃烧废气处理设备适用范围:
涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的有害有机废气的净化及臭味的消除,适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气,尤其是对大风量的处理场合,均可获得满意的处理效果.
气体从罐入口进入滤筒,油雾和固体颗粒被截留,气体穿过滤筒顶部和侧壁,进入滤筒与金属罐形成的空间,然后从罐的出口排出.被截留的油雾和固体颗粒在重力的作用下,落到金属罐底部,作为污油定期排出由厂方统一回收.