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刮板输送机

用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机.KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机.其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫"拐角刮板输送机". 在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化工艺中不可缺少的主要设备.刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行.否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断.  部件组成  各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成.  此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件.机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等件组成.中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成.机尾部是供刮板链返回的装置.重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头.  分类  按刮板输送机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种,按链条数目及布置方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链4种.  实际应用  刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜运输.沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过25°,向下运输时,倾角不得超过20°,当煤层倾角较大时,应安装装置.可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲.  工作原理  刮板输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件.当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载.刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行,完成物料的输送.

链式输送机是利用链条牵引、承载,或由链条上安装的板条、金属网带和辊道等承载物料的输送机.可分为链条式、链板式、链网式和板条式等.  常与-输送机、升降装置等组成各种功能的生产线.  分类  根据链条上安装的承载面的不同,可分为:链条式/链板式/链网式/板条式/链斗式/托盘式/台车式,此外,也常与-输送机、升降装置等组成各种功能的生产线.    链板机  链板输送机可以满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求,同样也可以使单列变成多列并行走缓慢,从而产生储存量,储瓶台、冷瓶机的大量供料的要求,我们可以将两条链板输送机的头尾部做成重叠式的混合链,使得瓶(罐)体处于动态过度状态,使输送线上不滞留瓶子,可以满足空瓶及实瓶的压力和无压力输送.  链板材质:碳钢、不锈钢、热塑链,根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、平面转弯、提升、下降等.  链板规格:直输链板宽度由、、、、、、254、;转弯链板宽度有、、、、.  应用  应用范围:广泛用于食品、罐头、药品、饮料、化妆品和洗涤用品、纸制品、调味品、乳业及烟草等的自动输送、分配、和后道包装的连线输送.  特点  1.输送能力大,输送机允许在较小空间内输送大量物料,输送能力6m3/h~600m3/h.  2.输送能耗低,借助物料的内摩擦力,变推动物料为拉动,使其与螺旋输送机相比节电50%.  3.密封,全密封的机壳使粉尘无缝可钻,.  4.使用寿命长,用合金钢材经热处理手段加工而成的输送链,其正常寿命>5年,链上的滚子寿命(根据不同物料)≥2~3年.  5.工艺布置灵活,可高架、地面或地坑布置,可水平或爬坡(≤15°)安装,也可同机水平加爬坡安装,可多点进出料.  6.使用费用低,节电且,维修少,费用低(约为螺旋机的1/10),能主机的正常运转,以增加产出、降低消耗.  7.系列,FU系列有FU150,FU200,FU270,FU50,FU410,FU500,FU600和FU700等各种型号,并均可提供两种型式的双向输送.

埋刮板输送机

产品特点:  1、常用于水平输送颗粒和粉状物料,亦能在90°角范围内作倾斜输送;  2、具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点;  3、整机结构为封闭形式,输送物料时减少环境污染;不仅能水平输送,也能倾斜或垂直输送;既可单机使用、也可多台联合使用;可以多点加料,多点卸料.  埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备,可以水平、倾斜输送,输送物料时,刮板输送机刮板链条全埋在物料之中.刮板输送机具有结构简单,造价低廉,输送距离长,并能输送灼热物料等优点,此刮板输送机广泛应用于建材、化工、冶金、煤炭、矿山、机械等部门.  埋刮板输送机选型设计要求:  1、埋刮板输送机可以安装在室内或室外.室外埋刮板输送机的驱动装置需采取防雨措施,以防电动机受潮;各接口法兰处应密合,以防雨水渗入机槽中.  2、在埋刮板输送机的选型设计中,对功率超过15kW的驱动装置应设置液力耦合器,以满足重载起动要求,并保护电动机;电器部分应设置过电流保护装置,以防设备过载或故障(电器部分一般由选用单位自行设汁);在选型设计中,还应考虑选用断链保护装置以及料位开关,以防止因牵引链条断链和堵料所造成的设备损坏.  3、埋刮板输送机应考虑设置检修通道或平台,并在建筑物上设有吊装孔及起吊设施.  4、埋刮板输送机的支架,一般由选用单位自行配置,其支架间距、埋刮板机与支架的固定方式以及支架的受力情况等可向所选定的埋刮板机生产厂进行咨询.  5、在埋刮板输送机各部位的安装支架处,应在建筑物中预埋钢板或地脚螺栓,以便安装固定.在头部及驱动装置支架与地基基础的连接处,采用基础预埋,决不允许采用膨胀螺栓进行固定.在埋刮板输送机安装调试后其头部支架应与地基基础焊牢,尽量不用螺栓固定.头部与驱动装置也应牢固地安装在具有足够刚度、强度的支架上,以运行中不产生较大的振动和位移.  6、当埋刮板输送机置于地坑内时,应设置地坑的排水、防尘及照明等设施.应留有适当位置以清理环境和检修保养设备.  7、埋刮板输送机应在控制室集中起动,并且应该配有灯光指示运行情况的模拟盘.  8、为了控制对埋刮板输送机的给料并达到稳定供料的目的,一般应在贮料斗或料仓下部设置闸门或给料器,这对流动性较好或密度较大的物料尤为重要,否则物料将对刮板产生很大压力,并且使加料段及尾部充满物料,造成输送机过载.在不太大的贮料斗或料仓下,可设置螺杆闸门;在较大的贮料斗或料仓下可设置齿条平闸门或气动闸门.  9、对连接在埋刮板输送机上的贮料斗、料仓、进料溜管及卸料溜管等,要求其溜角大于物料的安息角,以便物料顺利通过.溜角一般为55°～60°,对于粮食而言,溜角应不小于45°.  10、数台埋刮板输送机串接使用或与-设备相衔接时,应设有电气联锁装置.  11、埋刮板输送机如在控制室内集中控制,控制室内应配置由灯光指示的运行模拟屏或计算机.埋刮板输送机各操作岗位与控制室应有声光信号联系.无控制室时,启停开关、电流表及电流保护装置应设在头部.在埋刮板输送机旁,应设置事故紧急停止开关与控制室联锁..  12、在埋刮板输送机的头部、尾部或弯曲段附近,应设置36V的低压照明检修灯插座或单相电源插座,以便于维修设备.