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烤烟炉 烤烟炉子 烤房烤烟烘烤专用燃煤热风炉

用耐腐蚀性强的特定金属制作,由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成.两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接.换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构,其中下部7根翅片管,上部3根光管.炉体由椭圆形(或圆形)炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成.在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管.采用正压或负压燃烧方式.炉底至火箱上沿总高度1856mm,其中炉体高度1165mm(不含炉顶翅片),底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm.
炉顶和烟气管道加散热片.炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊,炉壁和炉底采用对接方式满焊.炉顶翅片(散热片)、烟气管道侧面翅片(散热片)和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊+对面段焊或两面交错段焊(两面交错段焊点互相连接)方式之一焊接.采用段焊时,每段焊接长度应不小于50mm.为减少变形,烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊,采用断续段焊时,段间间隔应不大于100mm.所有焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接,保证所有焊缝严密、平整,无气孔无夹渣不漏气,机械性能达到母材性能.当高等级母材与低等级母材焊接时,须选用与高等级母材一致的焊材.金属外表面均采用耐500℃以上高温、抗氧化、附着力强的环保材料进行防腐处理(包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位)
在封头表面均匀焊接弧型表面散热片,高度30mm,厚度4mm,长度350mm的长片14个,长度200mm的短片16个,长短交错.铸造时封头表面散热片高度25mm,底部厚度5mm,顶部厚度3Mm,数量及长度同上.散热片可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊+对面段焊或两面交错段焊(两面交错段焊点互相连接)方式之一焊接.采用段焊时,每段焊接长度应不小于50mm.如图14所示.
炉壁
采用金属钢板卷制焊接,形成高920mm、外径760mm的圆柱形炉体,底部焊接金属炉底,高度圆度误差不超过5mm,焊缝严密、平整,无气孔无夹渣不漏气.
在炉壁上开设炉门口、灰坑口和助燃鼓风口,在其两侧炉壁的对称位置各开设两个二次进风口(中心点分别距炉底230mm、860mm)各焊接1根二次进风管,管内径30mm×30mm,长650mm;在助燃鼓风口斜向焊接φ60mm长526mm助燃鼓风管,与灰坑口边框夹角为80,形成切向供风.炉壁和炉底采用4mm厚耐酸钢板制作;二次进风管和助燃鼓风管采用Q235钢制作,钢材符合GB/T221和GB/T15575规定.技术参数图如17所示.
炉栅
在距离炉底280mm的炉体内壁先焊接6个炉栅金属支撑架,再安装炉栅.炉栅采用RT耐热铸铁材料铸造,圆形,等分两块,炉条断面为三角或梯形,有足够的高温抗弯强度.炉条上部宽度为28mm～30mm,炉栅间隙为18mm～20mm,
耐火砖内衬
在炉壁内紧贴炉栅金属支撑架上方焊接耐火砖法兰支撑圈,在其上方沿炉体内壁安装8块耐火砖作内衬.耐火砖法兰支撑圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706规定的热轧等边角钢制作.耐火砖采用耐火温度900℃以上符合YB/T5106规定的耐火材料制作,高度400mm,厚度40mm,弧形.炉门、灰坑门、炉门框、灰坑框
在炉壁上加煤口和灰坑口的开口位置焊接金属门框,安装炉门和灰坑门,炉门和灰坑门采用冲压成型加工方式,灰坑门为单层钢板结构,炉门为双层结构,外层钢板,内层扣板,层间内嵌厚度30mm隔热保温耐火材料.炉门边缘内翻与内层扣板形成宽17mm的凹槽,凹槽内填充耐高温密封材料.炉门框下底面焊接30mm×4mm扁铁、-三面焊接30mm×30mm×4mm角铁,形成封闭的法兰,法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊+对面段焊或两面交错段焊(两面交错段焊点互相连接)方式之一焊接.采用段焊时,每段焊接长度应不小于50mm..
门、内层扣板、门框均采用4mm厚耐酸钢制作,门与门框采用轴插销锁式连接,销套外径16mm,销轴直径10mm.门扣采用手柄式.设备安装

密集烤房对开大门技术参数和技术指标

  1、门框

(1)门框内净尺寸:×.

(2)材质及规格:Q235钢,50型方管,厚度2mm.

(3)防腐防锈处理:内外热镀锌.

(4)门框连接方式:焊接(整体门)或螺栓连接(可拆装门),焊缝经抛光处理,确保焊接处光滑平整,门框对角线误差不超过5mm.

(5)门框与墙体连接孔:在门框内侧相应位置焊接连接板,板厚4mm,分别在连接板与其对应位置的墙体上钻孔,门框与墙体可以经预留孔通过膨胀螺栓等方式牢稳连接.

  2、门板                                          

门料主体采用彩钢夹芯板,彩钢板基板为镀锌基板,外加防护涂层,厚度,采用涟钢产品.夹芯材料为聚苯乙烯,厚度≥50mm,密度≥13kg/m³.四周用异型铝合金条封边,门料包边用和镀锌板压制成槽口状,保证了装烟室大门的强度.

  3、大门铰链

装烟室大门采用本公司自主设计厚的加强型钢制铰链与门框连接,铰链一端与门框焊接,另一端与门板通过M8镀锌螺栓与门板相连,M8镀锌螺栓穿透门板,用镀锌止退螺母锁紧.铰链每扇门3个,共6个.

  4、锁具方式

装烟室大门锁具采用集装箱式锁具,确保对门上下锁定严密,锁杆直径为一寸,壁厚,热镀锌.锁具的每一个固定点上均加装高强度防腐防锈固定钢板,与门包边或门框牢固焊接为一体,正反面固定钢板间以钢骨架支撑,确保锁具固定强度及不会变形.

  5、安装方式

同时具备两种安装方式

(1)土建时放入大门,围框砌砖灌水泥,大门正面与端墙相平,然后待墙体凝固后用膨胀螺栓通过门框连接板钻孔二次固定.

(2)土建后单独安装,在门框连接板打孔处正对墙体打孔,用膨胀螺丝固定,然后将门框与墙体之间的缝隙处抹灰密封处理.

  大门观察窗

(1)尺寸规格:净空尺寸×.

(2)材料规格:16mm(5+6+5)双层中空钢化保温玻璃,玻璃厚度5mm,无色透明.

(3)外框要求:铝合金外框.

(4)中空玻璃技术要求:内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象,厚度偏差≤1mm,长度偏差≤,宽度偏差≤1mm,对角线偏差≤4mm,使用铝间隔框时须去污进行阳极化处理,干燥剂的质量、规格、性能必须满足中空玻璃制造及性能要求.

  隔热墙观察窗

(1)尺寸规格:净空尺寸×.

(2)材料规格:16mm(5+6+5)中空钢化保温玻璃,玻璃厚度5mm,无色透明.

(3)外框要求:热镀锌折件外框.

(4)中空玻璃技术要求:内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象,厚度偏差≤1mm,长度偏差≤,宽度偏差≤1mm,对角线偏差≤4mm,使用铝间隔框时须去污进行阳极化处理,干燥剂的质量、规格、性能必须满足中空玻璃制造及性能要求.

  防腐防锈技术方案

大门门框、检修门门框等全部热镀锌,所有门包边全部用热镀锌钢板压制成型,所有焊接处及垫片等部位处理完毕后喷涂耐高温防腐防锈涂料,清灰门(含框)制作完毕后整体喷涂耐高温防腐防锈涂料.自然状态下可保证5年内不锈.