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QMC单机布袋除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀.除尘器在过滤含尘气体 的时间时,清灰控制器会发出信号,箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于的压缩空气冲入净气室, 滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作.
QMC单机布袋除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行.各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而了压缩空气清灰的效果.整个箱体设计采用了 和出口总管结构,灰斗可延伸到 总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果.所以QMC-Ⅰ型脉冲布袋除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体.
炼铁高炉袋式除尘器改进措施和脉冲布袋除尘器系列特点
<一>、攀钢高炉脉冲布袋除尘器改进措施
针对攀钢高炉袋式除尘器运行中出现的问题,经过认真分析,找出了造成上述问题的原因,并利用边改造、边调整边生产的方法进行摸索,基本解决了重力除尘器(DC)温控系统及脉冲布袋除尘器(BDC)排灰系统的问题,并提出了进一步解决脉冲布袋除尘器(BDC)排灰系统仍存在问题的方法.
1、重力除尘器(DC)温控系统故障的解决
(1)针对重力除尘器(DC)温控系统两块流量计不准,我们利用4#高炉休风的机会进行了改造.使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求,使计量尽量准确,同时也为重力除尘器(DC)温控系统实现自动提供了条件.
(2)针对重力除尘器(DC)喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符,重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱,起喷时喷水量过大,重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快,我们增设了重力除尘器(DC)喷雾警报装置,对部分喷嘴阀门进行控制,以控制瞬间喷水量,同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号,使进出口阀门几乎同时打开,并调整阀门气缸的动作角度,避免了原来阀开完后,出口阀才开始动作造成的喷水量过大,粉尘粘结的现象.
通过上述改造和调整,实现了重力除尘器(DC)喷雾温控系统的自动和手动控制,从而脉冲布袋除尘器(BDC)入口煤气温度<200℃,除尘滤袋的使用寿命.
2、脉冲布袋除尘器(BDC)排灰系统问题的解决
(1)解决均压布袋积灰堵塞问题的措施
①取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板,反吹效果.
②对蒸汽冷凝水箱进行改造,避免冷凝水滴在粉尘箱上,让排压布袋保持干燥.
(2)解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
①将泥浆泵出口管由一路改为两路,使泥浆泵可以两台同时运转.
②改变旋转阀的转速,由原来的20Hz改变为12Hz,降低旋转阀的排灰速度和能力.
③将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀,使之切断水源.
④防止泥浆浓度上升,对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造,将其水源分开,并增设一路水源,水源供应,另外及时开泥浆泵.
(3)针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷,造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题,我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外,还采取了以下措施:
①将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池,减短泥浆管道长度;②在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部,并增设相应的喷嘴,对泥浆进行搅拌、稀释,再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池,将冲击负荷变为均匀负荷,以浓缩池出口循环水指标合格.
高炉煤气净化系统的关键设备是脉冲布袋除尘设备,其运行好坏直接影响到热风炉燃烧,从而影响高炉的正常运行.
<二>、脉冲袋式除尘器系列特点
1、脉冲袋式除尘器
脉冲袋式除尘器中装有大量的滤袋,当烟气通过滤袋时,烟气中的粉尘在除尘滤袋中被捕捉,能使烟气中粉尘质量浓度低于50mg/m³,甚至低于20mg/m³,可使电厂烟尘排放总量减少90%.脉冲袋式除尘器是干法、半干法脱硫工艺的经典配置,具有除尘和脱硫的双重功能,可提高脱硫效率10%左右.
2、静电+袋式除尘器特点
烟气先通过电除尘,80%以上粉尘被收集,然后通过脉冲袋式除尘器,这样可以减低脉冲袋式除尘器的阻力,延长除尘滤袋使用寿命,增加除尘效率,排放质量浓度可以稳定在30mg/m³以内.
袋式除尘在排放质量浓度,设备电耗、总耗能指标以及占地方面具有相当的优点,就一次性基建总造价,脉冲单机除尘器比电除尘器略低10%左右,但年检修和维护费用脉冲袋式除尘器明显高于电除尘.
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